钢材晶粒度测定

技术概述

钢材晶粒度测定是金属材料检测领域中一项至关重要的显微组织分析技术，它通过评估钢材内部晶粒的大小、形状和分布情况，来判断材料的力学性能和工艺质量。晶粒度作为钢材微观组织的核心参数之一，直接影响着材料的强度、韧性、塑性、硬度以及疲劳性能等关键指标，因此在钢材生产、加工和应用过程中，晶粒度测定成为控制产品质量的重要手段。

从材料科学的角度来看，晶粒是指金属凝固后形成的具有相同晶体取向的晶体区域，晶粒之间的界面称为晶界。钢材的晶粒度通常用晶粒的平均直径或单位面积内的晶粒数量来表示。根据Hall-Petch关系，晶粒越细小，材料的屈服强度越高，同时韧性和塑性也能得到改善，这就是细晶强化原理。因此，准确测定钢材晶粒度对于优化材料性能、改进生产工艺具有重要意义。

钢材晶粒度测定的技术发展经历了从人工计数法到图像分析法的历史演变。早期的晶粒度评定主要依赖检测人员的经验，通过显微镜观察与标准图谱比对进行评级，存在主观性强、效率低等缺点。随着计算机技术和数字图像处理技术的发展，现代晶粒度测定已实现自动化和数字化，通过专业图像分析软件对金相照片进行处理，能够快速、准确地计算出晶粒度级别和相关参数。

在工业生产中，钢材晶粒度测定广泛应用于质量控制、失效分析、新材料研发等领域。不同类型的钢材对晶粒度有不同的要求，例如：调质钢要求奥氏体晶粒度细小均匀以保证良好的综合力学性能；不锈钢的晶粒度影响其耐腐蚀性能；轴承钢的碳化物颗粒大小和分布与晶粒度密切相关。因此，掌握科学、规范的晶粒度测定方法，对于保证钢材产品质量至关重要。

目前，国内外已建立了完善的钢材晶粒度测定标准体系，包括中国的GB/T 6394系列标准、美国的ASTM E112标准、国际标准化组织的ISO 643标准等。这些标准详细规定了晶粒度测定的试样制备、测量方法、结果计算和报告格式，为检测机构和企业提供了统一的技术依据。

检测样品

钢材晶粒度测定适用于各类钢材产品，涵盖从原材料到成品的全过程检测。根据钢材的化学成分、组织类型和加工状态，检测样品主要分为以下几大类：

• 碳素结构钢：包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢，如Q235、Q345、20钢、45钢等，主要用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
• 合金结构钢：如40Cr、35CrMo、42CrMo等，用于制造齿轮、轴类、连杆等重要机械零件。
• 弹簧钢：如65Mn、60Si2Mn、50CrVA等，要求具有高的弹性极限和疲劳强度。
• 轴承钢：如GCr15、GCr15SiMn等，用于制造滚动轴承的内外套圈和滚动体。
• 工具钢：包括碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，用于制造各种刀具、模具和量具。
• 不锈钢：如304、316、1Cr13、2Cr13等，要求具有良好的耐腐蚀性能。
• 耐热钢和耐热合金：用于高温环境下工作的部件。
• 铸钢件：包括碳素铸钢、合金铸钢、不锈钢铸件等。
• 锻件和轧材：经过锻造或轧制加工的钢材半成品和成品。

对于检测样品的选取和制备，需要遵循以下原则：首先，取样位置应具有代表性，通常选择钢材的特定部位如心部、1/2半径处或表面附近；其次，样品尺寸应满足制样和观测要求，一般建议尺寸为15mm×15mm×15mm左右；第三，取样过程应避免对组织产生影响，如切割时产生的热影响区需完全去除。

样品制备是晶粒度测定的重要环节，直接影响检测结果的准确性。试样制备流程包括：取样、镶嵌（小样品需要）、磨光、抛光和腐蚀显示。腐蚀剂的选择取决于钢材类型和需要显示的组织，常用的腐蚀剂包括：

• 4%硝酸酒精溶液：适用于碳钢和低合金钢，显示铁素体晶界。
• 苦味酸酒精溶液：用于显示原奥氏体晶界。
• 氯化铁盐酸水溶液：适用于不锈钢组织显示。
• 王水或其稀释液：用于高合金钢和耐热合金。

特别需要注意的是，对于不同热处理状态的钢材，需要选择合适的显示方法。例如，测定奥氏体晶粒度时，需要在特定的热处理工艺后才能清晰显示晶界；对于铁素体晶粒度的测定，则需要控制腐蚀深度，避免过腐蚀或欠腐蚀影响观测效果。

检测项目

钢材晶粒度测定的检测项目涵盖多个方面，根据检测目的和材料特点，主要包括以下内容：

一、铁素体晶粒度测定

铁素体晶粒度是低碳钢、低合金钢退火或正火状态下的重要检测项目。铁素体晶粒的大小直接影响钢材的强度和韧性，细小的铁素体晶粒能够同时提高材料的强度和韧性。检测时需要显示清晰的铁素体晶界，测量方法可采用比较法或面积法。

二、奥氏体晶粒度测定

奥氏体晶粒度是评价钢材加热时奥氏体晶粒长大倾向的重要指标。粗大的奥氏体晶粒会导致钢材淬火后马氏体粗大，严重降低材料的冲击韧性和疲劳性能。奥氏体晶粒度测定包括实际晶粒度和本质晶粒度两种：

• 实际奥氏体晶粒度：指钢材在实际热处理工艺条件下获得的奥氏体晶粒大小。
• 本质奥氏体晶粒度：指钢材在特定加热条件下（通常为930°C加热）奥氏体晶粒的长大倾向，反映钢材的晶粒长大敏感性。

三、本质细晶粒钢判定

根据奥氏体晶粒度测定结果，可以判定钢材是否为本质细晶粒钢。按照相关标准，在930°C加热保温后，奥氏体晶粒度级别达到5级以上的钢材称为本质细晶粒钢。这类钢材在较宽的温度范围内加热时，晶粒长大倾向小，有利于热加工和热处理工艺的控制。

四、平均晶粒度级别

这是晶粒度测定最基本的检测项目，用晶粒度级别指数G表示。G值越大，表示晶粒越细小。根据GB/T 6394标准，晶粒度级别与晶粒尺寸的关系为：N=2^(G-1)，其中N为放大100倍时每平方英寸面积内的晶粒数。

五、晶粒尺寸参数

除了晶粒度级别外，还可以测定以下晶粒尺寸参数：

• 平均截距长度：通过截线法测量的晶粒平均弦长。
• 晶粒平均面积：单位面积内晶粒的平均面积。
• 晶粒平均直径：假设晶粒为圆形时的平均直径。
• 单位面积晶粒数：每平方毫米面积内的晶粒数量。

六、晶粒均匀度评定

晶粒均匀度反映晶粒尺寸分布的一致性。理想的钢材组织应具有均匀的晶粒尺寸，避免混晶现象。混晶会显著降低材料的综合性能，尤其是韧性。检测时可计算晶粒尺寸的标准偏差或绘制晶粒尺寸分布直方图来评价均匀度。

七、孪晶晶粒度测定

对于面心立方结构的金属材料（如奥氏体不锈钢、铜及铜合金等），组织中存在大量退火孪晶。孪晶的存在会影响晶粒度测定的准确性，需要采用特定的测量方法进行修正。

八、双相或多相组织晶粒度

对于双相钢、多相钢等材料，组织中存在不同相的晶粒，需要分别测定各相的晶粒度。例如，双相钢中铁素体和马氏体的晶粒度需要分别评价。

检测方法

钢材晶粒度测定有多种方法，根据测量原理和操作方式的不同，可分为比较法、面积法和截点法三大类。检测时应根据样品特点、精度要求和设备条件选择合适的方法。

一、比较法（图谱法）

比较法是最传统、最简便的晶粒度评定方法。其原理是将试样显微组织照片与标准评级图进行目视比较，确定最接近的晶粒度级别。标准评级图通常包括不同放大倍数下的系列照片，覆盖各种晶粒度级别。

比较法的优点是操作简单、快速，适合于大批量样品的初步筛查；缺点是精度较低，结果受检测人员主观因素影响较大。该方法适用于晶粒分布较均匀的组织，对于混晶或晶粒分布不均匀的情况，结果可能存在较大偏差。

比较法的操作步骤如下：

• 准备试样：将试样磨抛、腐蚀，显示清晰的晶界。
• 选择放大倍数：根据预计晶粒大小选择合适的放大倍数，通常为100倍。
• 拍摄照片：获取清晰的金相照片。
• 比对评级：将照片与标准图谱对照，选取最接近的级别。
• 记录结果：报告晶粒度级别。

二、面积法

面积法通过计算已知面积内的晶粒数量来确定晶粒度级别。该方法精度较高，适用于晶粒尺寸均匀的组织，可以手工操作或借助图像分析系统自动完成。

面积法的测量步骤：

• 在显微组织图像上划定测量区域，记录测量面积A（通常以mm²为单位）。
• 统计测量区域内的完整晶粒数n₁和位于边界的晶粒数n₂。
• 计算有效晶粒数：n = n₁ + n₂/2。
• 计算单位面积晶粒数：n_A = n/A。
• 根据公式计算晶粒度级别：G = -3.2877 + 3.3219 × lg(n_A)。

现代图像分析系统可以自动识别晶界，统计晶粒数量，大大提高了测量效率和准确性。但需要注意图像处理参数的设置，确保晶界识别的准确性。

三、截点法

截点法是通过测量测试线与晶界交点的数量来确定晶粒度的方法。该方法理论基础扎实，测量精度高，是目前应用最广泛的晶粒度测定方法。

截点法包括直线截点法和圆周截点法两种：

• 直线截点法：在显微组织图像上放置已知长度的测试直线，统计直线与晶界的交点数。
• 圆周截点法：使用圆形测试线，统计圆周与晶界的交点数，可避免晶粒择优取向的影响。

截点法的计算公式：

平均截距长度 L = L_T / P，其中 L_T 为测试线总长度，P 为交点数。

晶粒度级别 G = -3.2877 + 6.6439 × lg(L_T/P)

为提高测量精度，应采用多条测试线或多次测量取平均值。标准建议至少选择3-5个视场进行测量，每个视场至少测量3条测试线。

四、图像分析法

随着数字图像技术的发展，图像分析法已成为现代晶粒度测定的主流方法。该方法利用专业图像分析软件对金相照片进行处理，自动识别晶界、统计晶粒参数、计算晶粒度级别。

图像分析法的主要步骤：

• 图像采集：使用金相显微镜和数码相机获取高质量的金相图像。
• 图像预处理：包括灰度化、滤波去噪、对比度增强等。
• 图像分割：采用阈值分割、边缘检测等算法识别晶界。
• 二值化处理：将图像转换为黑白二值图像。
• 晶界细化：使用形态学运算细化晶界线条。
• 特征提取：统计晶粒数量、面积、周长、形状因子等参数。
• 结果计算：根据测量参数计算晶粒度级别和相关指标。

图像分析法的优点是测量速度快、精度高、可重复性好，能够获取丰富的晶粒形貌信息。缺点是对图像质量要求较高，软件参数设置需要经验。

五、显示奥氏体晶界的方法

测定奥氏体晶粒度需要首先显示奥氏体晶界，根据钢材类型和热处理状态，常用的显示方法包括：

• 渗碳法：适用于渗碳钢，在930°C渗碳后缓冷，利用碳化物在晶界析出显示晶界。
• 氧化法：将试样抛光后在空气介质中加热，利用晶界优先氧化显示晶粒。
• 网状铁素体法：适用于亚共析钢，控制冷却速度使铁素体在奥氏体晶界析出。
• 网状珠光体法：适用于共析钢和过共析钢，控制冷却使珠光体在晶界形成。
• 淬火回火法：适用于中碳钢和中碳合金钢，淬火回火后腐蚀显示原奥氏体晶界。

检测仪器

钢材晶粒度测定需要借助专业的仪器设备完成，主要包括金相制样设备和显微观测设备两大类。高质量的仪器设备是保证检测结果准确性和可靠性的基础。

一、金相显微镜

金相显微镜是晶粒度测定的核心设备，用于观察和记录金属材料的显微组织。现代金相显微镜通常采用正置式或倒置式结构，配备明场、暗场、偏光等多种观察模式。

金相显微镜的主要技术指标包括：

• 放大倍数：通常为50倍-1000倍，根据需要可选择更高倍率。
• 分辨率：与物镜数值孔径相关，高倍物镜分辨率可达0.2μm。
• 视场大小：取决于目镜和物镜的组合。
• 工作距离：影响样品操作便利性。

金相显微镜按精度等级可分为教学级、工业级和研究级。工业级金相显微镜性价比高，能满足大多数晶粒度检测需求；研究级设备具有更高的光学性能和更多功能模块。

二、数码摄像系统

数码摄像系统用于记录显微组织图像，是实现数字化晶粒度测定的关键设备。主要参数包括：

• 分辨率：一般要求不低于500万像素，高分辨率可捕捉更多细节。
• 感光元件：CMOS或CCD，CMOS响应速度快，CCD图像质量高。
• 色彩还原：准确还原组织的真实颜色。
• 动态范围：能够同时记录亮部和暗部细节。
• 接口类型：USB3.0、GigE等，影响数据传输速度。

三、图像分析软件

专业的图像分析软件是实现自动晶粒度测量的核心工具。功能完善的图像分析软件应具备以下功能：

• 图像采集：控制相机拍照、调节曝光参数。
• 图像处理：灰度化、滤波、增强、边缘检测等。
• 晶界识别：自动或半自动识别晶界。
• 晶粒分割：准确分割相邻晶粒。
• 参数计算：自动计算晶粒度级别、晶粒尺寸参数。
• 统计分析：晶粒尺寸分布、均匀度分析。
• 报告生成：按照标准格式输出检测报告。

常用的图像分析软件包括专业金相分析软件和通用图像处理软件。专业金相分析软件针对晶粒度测定进行了优化，内置多种国家标准和国际标准的计算模块。

四、金相制样设备

高质量的试样是获得准确晶粒度检测结果的前提，金相制样设备主要包括：

• 切割机：用于取样，有砂轮切割机、线切割机等类型。
• 镶嵌机：将小样品镶嵌成规则形状，便于磨抛，有热镶嵌机和冷镶嵌两种。
• 磨抛机：用于试样磨光和抛光，有手动和自动两种类型，自动磨抛机可实现标准化制样流程。
• 腐蚀装置：用于化学腐蚀显示组织，包括腐蚀槽、通风装置等。

五、热处理设备

测定奥氏体晶粒度需要对样品进行特定热处理，所需设备包括：

• 箱式电阻炉：用于试样的加热保温，控温精度一般要求±5°C。
• 管式炉：用于渗碳法显示奥氏体晶界。
• 盐浴炉：用于精确控温的加热处理。
• 淬火槽：用于试样的淬火冷却。

六、辅助设备

除上述主要设备外，晶粒度检测还需要一些辅助设备：

• 电子天平：用于配制腐蚀剂时称量化学药品。
• 干燥箱：用于试样烘干。
• 超声波清洗器：用于试样清洗。
• 通风橱：用于腐蚀操作时的通风排气。
• 标准样板：用于校准和比对。

应用领域

钢材晶粒度测定在工业生产和科研领域有着广泛的应用，是材料质量控制和性能评估的重要手段。主要应用领域包括以下几个方面：

一、钢铁冶金行业

在钢铁冶金企业中，晶粒度测定是质量控制体系的重要组成部分。通过测定钢材晶粒度，可以：

• 优化冶炼工艺：控制炼钢温度、脱氧制度等参数，获得理想的晶粒尺寸。
• 控制轧制工艺：制定合理的加热温度、变形量和终轧温度，实现细晶强化。
• 评价热处理效果：检验退火、正火、淬火回火等热处理工艺的正确性。
• 判定产品质量：作为产品出厂检验的重要指标，保证产品质量符合标准要求。

二、机械制造行业

机械制造企业是钢材的主要用户，晶粒度测定在机械制造中的应用包括：

• 原材料检验：对进厂钢材进行晶粒度检测，确保原材料质量。
• 热处理工艺优化：通过测定不同热处理工艺下的晶粒度变化，优化热处理参数。
• 产品性能预测：根据晶粒度级别预测产品的力学性能。
• 失效分析：对失效零件进行晶粒度检测，分析失效原因。

三、汽车制造行业

汽车行业对钢材性能要求严格，晶粒度测定在汽车用钢中的应用包括：

• 汽车车身用钢：评价深冲钢板的冲压性能，细小的铁素体晶粒有利于深冲成形。
• 汽车齿轮钢：控制奥氏体晶粒度，保证渗碳淬火后的齿轮性能。
• 汽车弹簧钢：控制晶粒度级别，确保弹簧的疲劳寿命。
• 汽车安全件：对转向节、控制臂等安全件进行严格的晶粒度控制。

四、航空航天领域

航空航天领域对材料性能要求极为严格，晶粒度测定在该领域的应用包括：

• 航空发动机用钢：涡轮盘、轴类等关键零件的晶粒度控制。
• 起落架用钢：超高强度钢的晶粒度影响其疲劳性能和可靠性。
• 紧固件用钢：控制晶粒度保证紧固件的强度和韧性。
• 材料研发：新型航空材料的晶粒度研究。

五、石油化工行业

石油化工行业中大量使用压力容器和管道，晶粒度测定的应用包括：

• 压力容器用钢：控制晶粒度保证容器的强度和韧性。
• 管道用钢：评价管线钢的组织状态。
• 耐蚀合金：不锈钢和镍基合金的晶粒度影响耐腐蚀性能。
• 在役设备检测：定期检测设备材料的组织变化，评估剩余寿命。

六、电力行业

电力行业中发电设备的关键部件对钢材晶粒度有严格要求：

• 汽轮机转子：大型锻件的晶粒度控制。
• 锅炉钢管：耐热钢的晶粒度影响高温性能。
• 发电机护环：高强度无磁性钢的晶粒度检测。
• 变压器硅钢片：晶粒取向硅钢的晶粒度测定。

七、轨道交通行业

轨道交通行业对钢轨和车轮等关键部件的晶粒度有严格要求：

• 钢轨：控制珠光体片层间距和晶粒尺寸。
• 车轮和轮箍：晶粒度影响车轮的耐磨性和抗剥离性能。
• 车轴：控制晶粒度保证车轴的疲劳强度。

八、科研与教学

在科研院所和高等院校中，晶粒度测定是材料科学研究的基本方法：

• 材料基础研究：研究晶粒尺寸与性能的关系。
• 新钢种开发：评价新材料的组织特征。
• 工艺研究：优化热处理、变形等加工工艺。
• 教学实验：培养学生掌握金相分析技术。

九、第三方检测机构

第三方检测机构为社会提供专业的晶粒度检测服务，服务对象包括制造业企业、工程建设单位、司法鉴定机构等。检测机构依据相关标准开展检测，出具具有公信力的检测报告。

常见问题

问：钢材晶粒度级别越大，晶粒是越大还是越小？

答：钢材晶粒度级别越大，表示晶粒越细小。按照国家标准，晶粒度级别G与晶粒尺寸的关系为N=2^(G-1)，其中N为放大100倍时每645mm²（即1平方英寸）面积内的晶粒数。G值越大，N值越大，晶粒数量越多，单个晶粒尺寸越小。例如，G=5时，每平方英寸约有16个晶粒；G=8时，约有128个晶粒。

问：铁素体晶粒度和奥氏体晶粒度有什么区别？

答：铁素体晶粒度和奥氏体晶粒度是两种不同组织状态下的晶粒度。铁素体晶粒度是指在室温下钢材中铁素体相的晶粒大小，主要反映低碳钢、低合金钢在退火或正火状态下的组织特征。奥氏体晶粒度是指钢材在高温奥氏体状态下的晶粒大小，通常通过特定的显示方法在室温下观测。奥氏体晶粒度更能反映钢材在热处理过程中的组织变化特征，对于预测淬火后组织性能具有重要意义。

问：什么是本质细晶粒钢？有什么特点？

答：本质细晶粒钢是指在标准规定的加热条件下（通常为930°C，保温3-8小时），奥氏体晶粒不容易长大的钢材。按照标准，在此条件下奥氏体晶粒度级别达到5级以上的钢材称为本质细晶粒钢。本质细晶粒钢的特点是晶粒长大倾向小，在较宽的温度范围内加热时能保持细小的奥氏体晶粒，有利于热加工和热处理工艺的控制，可获得更好的综合力学性能。本质细晶粒钢通常通过添加铝、钛、钒、铌等元素，形成细小的碳化物或氮化物质点钉扎晶界来抑制晶粒长大。

问：混晶是什么？对钢材性能有什么影响？

答：混晶是指钢材组织中晶粒尺寸分布不均匀，同时存在粗大晶粒和细小晶粒的现象。混晶是一种组织缺陷，会显著降低钢材的综合性能。粗大晶粒区域的强度和韧性较低，成为材料的薄弱环节，在受力时容易产生应力集中，导致早期失效。混晶会降低钢材的冲击韧性、疲劳性能和断裂韧性，增加材料的缺口敏感性。产生混晶的原因包括：原材料成分偏析、加热温度不均匀、变形量不均匀、热处理工艺不当等。在生产中应通过优化工艺避免混晶的产生。

问：晶粒度测定时样品制备有哪些注意事项？

答：晶粒度测定样品制备的注意事项包括：取样时应避开切割热影响区，确保样品具有代表性；镶嵌时应避免样品变形或产生缝隙；磨抛过程应逐步进行，从粗磨到精磨再到抛光，每道工序应去除前道工序的变形层；腐蚀是关键步骤，腐蚀剂种类、浓度、温度和时间需要根据钢材类型和组织状态选择，以清晰显示晶界为准；腐蚀后应立即观察或拍照，避免组织变化。对于不同的晶粒度测定目的，可能需要采用不同的显示方法，如测定奥氏体晶粒度需要进行特定的热处理和腐蚀处理。

问：图像分析法测定晶粒度有哪些优势？

答：图像分析法相比传统人工方法具有显著优势：测量速度快，可以在短时间内完成大量测量；精度高，减少了人为因素的干扰，测量结果可重复性好；信息量大，除了晶粒度级别外，还能获取晶粒面积分布、形状因子、均匀度等多种参数；便于存档和追溯，数字图像和处理结果可以长期保存；自动化程度高，可实现批量样品的自动检测。但图像分析法对图像质量要求较高，需要保证清晰显示晶界，软件参数设置也需要一定的经验积累。

问：不同类型钢材的晶粒度有什么要求？

答：不同类型钢材对晶粒度的要求各不相同。调质钢通常要求奥氏体晶粒度不低于5级，以保证淬火回火后的综合力学性能。弹簧钢要求晶粒细小均匀，提高疲劳寿命。轴承钢对碳化物颗粒和分布有严格要求，同时晶粒度也影响接触疲劳性能。不锈钢的晶粒度影响耐腐蚀性能，粗大晶粒容易导致晶间腐蚀。对于结构钢，标准通常规定晶粒度级别应达到一定要求，如优质碳素结构钢正火状态的铁素体晶粒度一般应不低于5级。具体要求应参照相应的产品标准。

问：晶粒细化为什么能提高钢材强度？

答：晶粒细化提高钢材强度的原理基于Hall-Petch关系：σ_y = σ_0 + k_y × d^(-1/2)，其中σ_y为屈服强度，d为晶粒平均直径，σ_0和k_y为材料常数。晶粒细化后，晶界数量增加，晶界是位错运动的障碍，位错在晶界处塞积，需要更高的外力才能启动相邻晶粒中的位错源，从而提高了屈服强度。与其他强化机制（如固溶强化、沉淀强化、加工硬化）不同，晶粒细化是唯一能同时提高强度和韧性的强化方式，因此细晶强化是最理想的强化手段。

问：如何选择合适的晶粒度测定方法？

答：选择晶粒度测定方法应考虑以下因素：检测目的，如产品检验可选择比较法快速评定，研究分析建议采用截点法或面积法获取更准确数据；样品特点，晶粒均匀时可采用任何方法，混晶或不均匀时应采用多点测量的统计方法；精度要求，高精度要求时优先选择图像分析法；设备条件，有图像分析系统时优先采用自动测量；时间成本，批量检验时比较法效率最高。实际工作中，可先采用比较法快速评估，再根据需要采用精确方法进行测量。

问：钢材晶粒度测定结果如何评定？

答：钢材晶粒度测定结果的评定应遵循以下原则：首先，应明确晶粒度类型，是铁素体晶粒度还是奥氏体晶粒度；其次，应报告平均晶粒度级别，必要时附加晶粒尺寸参数；第三，应评定晶粒均匀度，如存在混晶应说明粗细晶粒的比例和级别差异；第四，应说明检测方法和标准依据；第五，应描述样品的热处理状态或加工状态。检测结果应与相关产品标准或技术协议的要求进行对比，判定是否合格。对于不合格样品，应分析原因并提出改进建议。