印刷品附着力检验

发布时间：2026-06-14 11:39:13

作者：北检院

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技术概述

印刷品附着力检验是印刷质量检测中的核心环节，主要评估印刷油墨、涂层与承印物之间的结合强度。在印刷生产过程中，附着力不足会导致油墨脱落、涂层剥离等严重质量问题，直接影响产品的外观效果、使用性能和耐久性。随着印刷技术的不断发展和应用领域的拓展，印刷品附着力检验已成为印刷企业质量控制体系中不可或缺的重要组成部分。

印刷品附着力是指印刷油墨或涂层与承印物表面之间的结合力，这种结合力来源于物理吸附、化学键合和机械咬合等多种作用机制。附着力的强弱直接决定了印刷品在实际使用过程中抵抗外力剥离的能力，是评价印刷质量的重要技术指标之一。在实际生产中，由于承印材料种类繁多、油墨配方各异、印刷工艺复杂，附着力的控制和检测显得尤为重要。

从技术原理角度分析，印刷品附着力受多种因素影响，包括承印物的表面能、油墨的流平性和渗透性、印刷压力、干燥条件以及环境温湿度等。承印物表面能越高，油墨润湿性越好，附着力通常越强。不同材质的承印物如纸张、塑料薄膜、金属板材、玻璃等，其表面特性差异明显，需要针对性地选择油墨和印刷工艺以确保良好的附着效果。

印刷品附着力检验技术的发展历程可以追溯到传统的人工检测方法，早期主要依靠技术人员的经验判断，如用手指甲刮擦、胶带粘贴等简易方法。随着标准化体系的建立和检测技术的进步，目前已经形成了一套完整的检测方法体系，包括胶带测试法、划格法、划圈法、拉拔法等多种标准化测试方法，检测结果的准确性和可重复性得到了显著提升。

在现代印刷工业中，附着力检验不仅用于产品质量控制，还在新产品研发、工艺优化、供应商评价等方面发挥着重要作用。通过系统的附着力检测，企业可以及时发现生产过程中的问题，优化印刷工艺参数，提高产品质量稳定性，降低质量风险和投诉率，增强市场竞争力。

检测样品

印刷品附着力检验的样品范围涵盖各类印刷材料及其制品，根据承印物材质和印刷工艺的不同，检测样品可分为多个类别。了解不同类型样品的特性，有助于选择合适的检测方法和评价标准。

纸质印刷品：包括胶版纸、铜版纸、白卡纸、瓦楞纸板等各类纸张印刷品，是印刷品附着力检测中最常见的样品类型。纸质印刷品广泛应用于书籍、杂志、包装盒、标签等领域。
塑料薄膜印刷品：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)等塑料薄膜材料的印刷品，主要用于软包装、标签、装饰材料等应用领域。
金属印刷品：包括马口铁、铝板、铝箔等金属材料的印刷品，主要用于金属包装容器、装饰板材、标牌等产品。
玻璃印刷品：包括玻璃容器、玻璃面板、玻璃装饰品等玻璃基材的印刷品，应用于化妆品包装、家电面板、建筑装饰等领域。
陶瓷印刷品：包括陶瓷贴花纸印刷品和直接印刷的陶瓷制品，用于日用陶瓷、建筑陶瓷、艺术陶瓷等产品。
织物印刷品：包括各类纺织品印刷品，如服装印花、家纺印花、旗帜标语等，涉及棉、麻、丝、化纤等多种织物基材。
木材印刷品：包括人造板、天然木材表面的印刷品，主要用于家具装饰、室内装修等领域。

样品的制备和保存条件对附着力检测结果有重要影响。检测样品应在标准环境条件下（温度23±2℃，相对湿度50±5%）进行状态调节，调节时间不少于24小时。样品表面应清洁、干燥、无污染，避免指纹、灰尘等影响附着力的因素。样品的尺寸应根据检测方法的要求确定，一般不少于10cm×10cm，以便进行多点测试取平均值。

对于特殊的印刷样品，如经过后加工处理的印刷品（覆膜、上光、烫印等），需要根据实际应用要求确定检测项目和评价标准。复合印刷品可能需要对各层之间的附着力分别进行检测，以全面评价产品的结合性能。

检测项目

印刷品附着力检验涉及多个检测项目，根据检测目的和应用需求，可以设置不同的检测内容。以下为主要的检测项目及其技术要求：

油墨附着力测试：评价印刷油墨与承印物表面的结合强度，是印刷品附着力检验中最基本的项目。通过标准化的测试方法，量化油墨的附着性能。
涂层附着力测试：针对印刷品表面的功能性涂层或保护性涂层（如上光油、水性涂层、UV涂层等）进行附着力检测，评估涂层与油墨层或承印物之间的结合强度。
复合层间附着力测试：对于复合印刷品，检测各复合层之间的结合强度，如镀铝层与薄膜基材、复合膜层与层之间的附着力等。
耐摩擦附着力测试：模拟印刷品在实际使用过程中的摩擦条件，检测印刷层在摩擦作用下的附着保持能力。
耐胶带剥离附着力测试：使用标准胶带对印刷表面进行剥离测试，评价印刷层抵抗胶带剥离的能力。
耐环境老化附着力测试：将样品置于特定环境条件下（如高温高湿、紫外线照射、冷热循环等）进行老化处理后，再进行附着力检测，评价印刷品的耐久性能。
耐化学试剂附着力测试：检测印刷品在接触酒精、汽油、洗涤剂等化学试剂后的附着力变化，评估印刷品的耐化学性能。
柔韧性附着力测试：针对需要进行弯曲、折叠等加工的印刷品，检测其在变形条件下的附着性能。

不同检测项目对应不同的应用场景和评价标准。在实际检测中，应根据产品的使用要求、客户标准、行业规范等因素确定检测项目组合，形成完整的检测方案。对于食品包装、药品包装等特殊应用领域，还需要考虑相关法规和标准的特殊要求。

检测方法

印刷品附着力的检测方法多样，不同的方法适用于不同的材料和检测要求。以下详细介绍几种主要的检测方法：

一、胶带测试法

胶带测试法是最常用的印刷品附着力检测方法之一，操作简便、成本较低，适用于大多数印刷品的快速检测。该方法使用标准规定的胶带（如3M胶带610、810等），以一定的压力粘贴在印刷表面上，然后以均匀的速度剥离胶带，通过观察印刷层的脱落情况评价附着力。

胶带测试法的具体操作步骤如下：

样品准备：将待测样品在标准环境下调节至稳定状态，确保表面清洁干燥。
胶带贴合：取规定长度的标准胶带，贴合在印刷表面上，用标准压辊或手指以均匀压力压实，确保胶带与印刷表面充分接触。
静置等待：保持胶带贴合状态一定时间（通常为1-5分钟），使胶带粘接达到稳定状态。
剥离测试：以约60度角、均匀速度（一般约1-2秒）剥离胶带，观察印刷表面的变化。
结果评价：根据印刷层的脱落面积比例进行评级，通常分为0-5级，0级为无脱落，5级为脱落面积超过65%。

二、划格法

划格法是一种定量评价涂层附着力的标准方法，通过在涂层表面划出规定间距的网格，结合胶带剥离测试，评估涂层的附着力等级。该方法适用于各种涂层和印刷品，是国际通用的标准测试方法。

划格法的操作要点：

使用标准划格刀具，刀片间距一般为1mm、2mm或3mm，根据涂层厚度选择合适的间距。
在印刷表面划出6-11条平行切痕，再以垂直方向划出相同数量的切痕，形成网格状。
确保切痕穿透涂层至基材，但不损伤基材表面。
用软毛刷清除切痕处的碎屑，然后进行胶带剥离测试。
根据网格区域内涂层的脱落情况，对照标准图谱或脱落面积百分比进行评级。

三、划圈法

划圈法是我国国家标准中常用的涂层附着力测定方法，使用专用划圈仪在涂层表面划出同心圆弧线，通过观察涂层剥落情况评价附着力等级。该方法操作简便，适用于各种厚度的涂层和印刷品。

四、拉拔法

拉拔法是一种定量测定附着力的方法，通过将试柱粘接到涂层表面，然后垂直拉拔试柱，测量使涂层与基材分离所需的拉力。该方法可以精确测量附着力数值，单位通常为MPa，适用于需要精确数据的研究和质量控制场合。

拉拔法的优点是结果量化、精确度高，缺点是操作复杂、测试周期长、成本较高，通常用于重要工程结构涂层或研究开发中的附着力测定。

五、弯曲测试法

弯曲测试法主要用于评价涂层在变形条件下的附着性能。将印刷样品缠绕在规定直径的圆柱形芯轴上进行弯曲，观察涂层是否开裂或脱落，评价涂层的柔韧性和附着力。该方法适用于金属印刷品和需要后续加工成型的印刷品检测。

六、百格法

百格法是划格法的一种变体，在100平方毫米的区域内划出100个1mm×1mm的小方格，然后进行胶带剥离测试，以脱落方格数量评价附着力等级。该方法在日本和台湾地区较为常用，评价标准与划格法略有不同。

检测仪器

印刷品附着力检验需要使用专业的检测仪器和设备，以确保检测结果的准确性和可重复性。以下介绍常用的检测仪器：

一、划格附着力测试仪

划格附着力测试仪是进行划格法测试的专用设备，主要由多刀切割器和导向装置组成。多刀切割器通常装有6-11把刀片，刀片间距精确可控，可一次性完成平行切痕的划割，保证切割间距的一致性。设备应定期校准刀片间距和刀刃锋利度，确保测试结果的可靠性。

二、涂层附着力测试仪

涂层附着力测试仪用于拉拔法测试，主要由液压或机械拉力系统、试柱、粘接剂等组成。测试仪能够精确控制和显示拉力值，测量范围通常为0-20MPa，测量精度应达到满量程的±1%。测试时应选择合适直径的试柱（常用直径为20mm），确保粘接剂与涂层充分粘接且不产生界面失效。

三、划圈附着力测试仪

划圈附着力测试仪用于执行划圈法测试，主要由旋转划针、压力调节装置、样品固定台等组成。划针在压力作用下沿圆周轨迹运动，在涂层表面划出同心圆弧线。设备应能调节划针压力，确保划痕深度适当。

四、标准胶带

胶带测试法需使用标准规定的胶带，常用的胶带规格包括：

3M胶带610：宽度19mm，粘接力约4.5N/cm，适用于一般涂层测试。
3M胶带810：宽度19mm，粘接力约4.0N/cm，广泛用于印刷品附着力测试。
其他标准胶带：根据产品标准或客户要求选择，应注意胶带的保质期和储存条件。

五、压辊

压辊用于胶带贴合时施加均匀压力，标准压辊一般为橡胶覆层，直径约80mm，宽度约45mm，重量约2kg。使用压辊时应以约10mm/s的速度往返滚压，确保胶带与样品表面充分接触。

六、环境试验箱

环境试验箱用于模拟各种环境条件，进行耐老化附着力测试。主要设备包括：

恒温恒湿试验箱：可调节温度范围通常为-40℃至150℃，湿度范围10%RH至98%RH。
紫外线老化试验箱：模拟太阳光紫外线照射，用于耐候性测试。
冷热冲击试验箱：用于冷热循环测试，评价温度变化对附着力的影响。

七、放大镜或显微镜

用于观察划格、划圈测试后涂层的脱落情况，通常使用5-10倍放大镜或体视显微镜，便于准确评价附着力等级。

应用领域

印刷品附着力检验广泛应用于多个行业领域，是保障产品质量和安全的重要技术手段：

一、包装印刷行业

包装印刷是附着力检验应用最广泛的领域之一。各类食品包装、药品包装、化妆品包装、日用品包装等对印刷附着力有严格要求。包装产品在运输、储存、使用过程中会受到摩擦、碰撞、温度变化等影响，印刷层的附着力直接关系到产品形象和信息标识的持久性。特别是软包装材料，由于需要进行复合、制袋等后加工工序，各层之间的附着力尤为重要。

二、标签印刷行业

标签产品种类繁多，包括不干胶标签、膜内标签、热收缩标签、模内标签等。标签在使用过程中需要保持图案文字清晰完整，附着力不足会导致标签脱落或图案模糊，影响产品追溯和品牌形象。标签印刷品附着力检验通常包括初始附着力测试和老化后附着力测试，确保标签在各种使用环境下都能保持良好状态。

三、金属印刷行业

金属印刷主要用于食品罐、饮料罐、气雾剂罐、杂罐等金属包装产品，以及建筑装饰板、家用电器面板等。金属印刷品通常需要进行冲压、拉伸、折弯等加工成型，对油墨和涂层的附着力要求很高。附着力检验是金属印刷质量控制的关键环节，检测项目包括初始附着力、加工后附着力、耐蒸煮附着力等。

四、塑料软包装行业

塑料软包装材料广泛应用于食品、医药、化工产品的包装。软包装材料需要进行复合、制袋、封口等加工，对印刷层与薄膜基材之间的附着力要求严格。附着力检验可帮助生产企业优化油墨配方、印刷工艺和复合工艺，提高产品质量稳定性。

五、出版物印刷行业

书籍、杂志、画册等出版物对印刷质量有较高要求，印刷附着力影响产品的耐久性和使用体验。特别是精装书籍的封面、教材教辅的封面等，需要经受频繁翻阅和摩擦，附着力检验是保证产品质量的重要手段。

六、纺织印染行业

纺织品印花产品的附着力直接影响产品的外观效果和耐洗性能。附着力检验包括干摩擦牢度、湿摩擦牢度、耐洗牢度等项目，是纺织品质量检测的重要组成部分。

七、电子电器行业

电子产品外壳、控制面板、标识标牌等印刷品对附着力有严格要求，需要经受长期使用和清洁保养。附着力检验是电子产品外观质量控制的必要环节。