划格法附着力实验方法

发布时间：2026-08-25 18:23:06

作者：北检院

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技术概述

划格法附着力实验方法是一种广泛应用于涂料、涂层及电镀层质量检测的标准测试方法。该方法通过在涂层表面切割出规定尺寸的网格图案，并根据涂层从基材上脱落的情况来评定涂层的附着性能。作为涂层质量检测中最基础且最重要的检测手段之一，划格法具有操作简便、结果直观、成本较低等显著优势，被广泛应用于工业生产质量控制、产品研发验收以及工程质量检验等领域。

附着力是指涂层与基材之间或涂层与涂层之间相互结合的能力，是衡量涂层质量的核心指标之一。涂层的附着力直接影响产品的防护性能、装饰效果和使用寿命。如果涂层附着力不足，会导致涂层在使用过程中出现起泡、剥落、开裂等失效现象，进而影响产品的整体性能和外观。因此，通过划格法附着力实验对涂层质量进行科学评估，对于保障产品质量具有重要的现实意义。

划格法附着力实验的基本原理是利用切割刀具在涂层表面按照规定的间距切割出相互垂直的平行切口，形成网格状的切割区域。切割完成后，使用胶带粘贴在切割区域并进行快速撕拉，观察涂层被胶带粘离的情况。通过对比标准图谱，对涂层的附着性能进行等级评定。这种方法能够直观地反映涂层与基材之间的结合强度，是一种定性与半定量相结合的检测方法。

划格法附着力实验方法具有悠久的发展历史，经过不断完善和标准化，目前已形成多个国际和国内标准体系。其中最具代表性的是ISO 2409《色漆和清漆划格试验》、ASTM D3359《胶带法测试附着力的标准试验方法》以及GB/T 9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》。这些标准详细规定了划格法实验的操作步骤、仪器要求、结果评定方法等内容，为检测工作的规范开展提供了技术依据。

与其他附着力检测方法相比，划格法具有独特的优势。首先，该方法操作简单，不需要复杂的检测设备，检测人员经过适当培训即可熟练掌握；其次，检测成本低廉，主要耗材仅为切割刀具和胶带；再次，检测结果直观明了，通过目视观察即可判定涂层附着力的等级；最后，该方法适用于各种类型的涂层和基材，具有广泛的适用性。正是由于这些优点，划格法成为了涂层附着力检测的首选方法。

检测样品

划格法附着力实验适用于多种类型的涂层材料，检测样品范围广泛。根据涂层的材质、用途和施工方式的不同，可以将检测样品分为以下几大类：

金属涂层样品：包括各类金属基材上的涂料涂层、电镀层、化学镀层、热喷涂涂层等。常见的金属基材有钢铁、铝合金、铜及铜合金、锌合金等。这类样品在汽车制造、机械加工、建筑装饰等行业应用广泛。
塑料涂层样品：包括各类塑料基材表面的涂料涂层、真空镀膜层、喷涂涂层等。常见的塑料基材有ABS、PP、PC、PVC等。这类样品主要应用于家电产品、电子产品外壳、汽车内外饰件等领域。
木材涂层样品：包括实木、人造板等木质基材表面的涂料涂层、贴面层等。常见的涂层类型有清漆、色漆、底漆等。这类样品主要应用于家具制造、室内装饰等行业。
复合材料涂层样品：包括玻璃钢、碳纤维复合材料等基材表面的涂层。这类样品在航空航天、船舶制造等领域应用较多。
建筑涂料样品：包括建筑内外墙涂料、地坪涂料、防水涂料等。这类样品的基材通常为混凝土、砂浆、水泥板等建筑材料。

在进行划格法附着力实验时，检测样品的表面状态对测试结果有重要影响。因此，在送检前需要对样品进行适当的前处理。首先，样品表面应保持清洁，无灰尘、油污、水分等污染物；其次，样品应平整，无明显变形，切割区域应便于操作；再次，涂层应完全干燥固化，未达到干燥时间的样品不宜进行测试；最后，样品尺寸应足够大，能够满足划格操作和观察评定的需要。

对于不同厚度和材质的涂层，划格法实验的适用性也有所不同。一般而言，该方法适用于总厚度不超过250μm的软质涂层和不超过125μm的硬质涂层。对于厚度较大的涂层，划格切割可能无法完全切穿至基材表面，导致测试结果不准确。因此，在进行划格法实验前，需要准确测量涂层的厚度，确认该方法是否适用。

检测项目

划格法附着力实验的主要检测项目是涂层的附着性能，具体包括以下几个方面的内容：

涂层与基材之间的附着力：这是划格法检测的核心项目，通过切割网格后观察涂层从基材上脱落的情况，评估涂层与基材之间的结合强度。脱落面积越小，说明附着力越好；脱落面积越大，说明附着力越差。
涂层之间的层间附着力：对于多层涂层体系，如底漆、中间漆、面漆的多道涂层，划格法可以检测各涂层之间的层间结合力。如果某一涂层界面出现大面积脱落，说明该层间附着力不足。
涂层切割边缘的完整性：观察切割线边缘是否整齐，有无涂层撕裂、翘起等现象。切割边缘的状态可以反映涂层的柔韧性和内聚强度。
涂层脱落的形态和特征：分析脱落涂层的形态是呈片状、颗粒状还是粉末状，脱落是发生在涂层与基材的界面还是涂层内部。这些信息有助于分析附着力不足的原因。

划格法附着力的检测结果采用等级制进行评定。根据ISO 2409标准，附着力分为0至5共六个等级：

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落，表示附着力最好。
1级：在切口交叉处有少量涂层脱落，脱落面积不超过5%，表示附着力很好。
2级：在切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，脱落面积大于5%但不超过15%，表示附力度好。
3级：涂层部分或全部呈大碎片脱落，脱落面积大于15%但不超过35%，表示附着力一般。
4级：涂层沿切割边缘部分或全部呈大碎片脱落，脱落面积大于35%但不超过65%，表示附着力较差。
5级：涂层大片段脱落，脱落面积大于65%，表示附着力很差。

在实际检测中，通常要求涂层附着力达到0级或1级为合格，部分应用场景下2级也可接受，3级及以下则视为不合格。具体的合格判定标准需要根据产品的技术规范、行业标准或客户要求来确定。

检测方法

划格法附着力实验的标准操作流程包括以下步骤：

第一步：样品准备与状态调节。将检测样品放置在温度23±2℃、相对湿度50±5%的标准实验室环境中调节至少24小时，使样品达到平衡状态。检查样品表面是否清洁、干燥，如有必要，使用干净的软布擦拭样品表面。确认涂层已完全固化干燥，固化时间应满足涂料产品说明书的要求。

第二步：涂层厚度测量。使用涂层测厚仪测量切割区域的涂层厚度，记录测量值。根据涂层厚度选择合适的切割间距：涂层厚度0-60μm时，切割间距为1mm；涂层厚度60-120μm时，切割间距为2mm；涂层厚度120-250μm时，切割间距为3mm。对于硬质涂层，切割间距应比上述规定值适当减小。

第三步：划格切割操作。将样品放置在平稳的工作台上，使用划格刀具进行切割。首先在涂层表面切割一组平行切口，切口长度约20-40mm，间距按上述规定选择。然后在垂直方向切割另一组平行切口，形成网格状切割区域。切割时刀具应垂直于样品表面，均匀施力，确保切口切穿涂层直至基材。切割速度应保持均匀，每刀切割应一次完成，不宜反复补刀。

第四步：清洁切割区域。使用软毛刷或吹气球清除切割过程中产生的碎屑，确保切割区域干净整洁。注意不要用手直接触摸切割区域，避免污染。

第五步：胶带粘贴与撕拉。取一段符合标准要求的胶带，长度约50-75mm。将胶带粘贴在切割区域上，用手指或橡皮擦用力按压胶带，确保胶带与涂层充分接触。粘贴后在最短的时间内（约1-2分钟），抓住胶带一端以约60度角平稳快速地将胶带撕拉下来。撕拉过程应连续快速，避免停顿。

第六步：结果观察与等级评定。在良好的照明条件下，使用肉眼或放大镜观察切割区域的涂层脱落情况。将样品与标准图片或等级对照表进行对比，评定涂层的附着力等级。记录评定结果，必要时拍摄照片留档。

在进行划格法实验时，需要注意以下事项：切割刀具应保持锋利，刀片磨损会影响切割质量；切割应完全切穿涂层，否则会导致测试结果偏高；胶带的选择应符合标准要求，粘接力不足会影响检测灵敏度；样品在切割和粘贴胶带过程中应保持稳定，避免移动；每一样品应在不同位置进行至少两次平行测试，取较差结果作为最终评定结果。

检测仪器

划格法附着力实验所需的检测仪器和耗材主要包括：

划格刀具：划格刀具是划格法实验的核心工具。按照结构形式可分为单刃刀具和多刃刀具两类。单刃刀具每次只能切割一条切口，需要多次切割才能完成网格，适用于涂层厚度较小或切割精度要求较高的场合。多刃刀具具有多个平行的切割刃，一次可切割多条切口，切割效率高，适用于批量检测。
切割导向器：切割导向器是一种辅助工具，用于引导刀具沿规定方向进行切割，确保切口平行、间距均匀。使用切割导向器可以提高切割的一致性和重复性，减少人为误差。
胶带：用于粘贴切割区域的压敏胶带。胶带的粘接性能对测试结果有重要影响，应选用符合标准规定的专用胶带。一般要求胶带的粘接力在一定的范围内，粘接力过强或过弱都会影响检测结果的准确性。
涂层测厚仪：用于测量涂层厚度，为选择切割间距提供依据。常用的涂层测厚仪有磁性测厚仪（适用于磁性基材上的非磁性涂层）和涡流测厚仪（适用于非磁性金属基材上的绝缘涂层）两种类型。
放大镜：用于观察切割区域的细节，辅助等级评定。一般选用2-5倍放大镜，过高的倍率会缩小观察视野，不利于整体评定。
照明设备：提供充足均匀的照明条件，确保能够清楚地观察切割区域的涂层脱落情况。可使用标准光源箱或专业照明灯。
软毛刷或吹气球：用于清除切割过程中产生的碎屑和灰尘。
标准等级对照图：用于与样品进行对比，评定涂层附着力等级。标准图谱应清晰、准确，符合相关标准的要求。

检测仪器的维护和校准对保证检测结果的准确性至关重要。划格刀具应定期检查刀刃的锋利程度，发现磨损应及时更换刀片；胶带应保存在干燥阴凉处，避免阳光直射，注意保质期限；涂层测厚仪应定期校准，确保测量数据的准确；照明设备应保持灯泡亮度稳定，定期清洁灯罩。

应用领域

划格法附着力实验方法因其操作简便、结果可靠的特点，在众多行业和领域得到了广泛应用：

汽车制造业：汽车车身、零部件的涂料涂层质量直接影响汽车的外观和使用寿命。划格法是汽车行业最常用的涂层附着力检测方法，用于来料检验、过程控制和成品验收等环节。汽车行业对涂层附着力的要求较高，通常要求达到0级或1级。
船舶及海洋工程：船舶、海洋平台长期处于恶劣的海洋环境中，防腐涂层的附着力直接关系到防腐效果。划格法用于检测船体结构、甲板、舱室等部位的涂层附着力，确保防腐涂层的防护性能。
家用电器：冰箱、洗衣机、空调、电视等家电产品的外壳涂层需要具备良好的装饰性和耐久性。划格法用于检测家电涂层的附着力，保障产品的外观质量。
电子产品：手机、电脑、数码产品等电子设备的外壳涂层越来越受到重视。划格法用于检测电子产品涂层的附着性能，确保产品在运输和使用过程中涂层不易脱落。
建筑涂料：建筑内外墙涂料、地坪涂料、防水涂料等的附着力关系到涂层的耐久性和防护效果。划格法是建筑涂料质量检测的重要方法，用于验收检测和质量评定。
工业设备：各类机械设备的表面涂层需要具备良好的防腐蚀和装饰功能。划格法用于检测工业设备涂层的附着性能，保障设备的防护效果和使用寿命。
航空航天：飞机、航天器的表面涂层需要承受极端的环境条件，对附着力的要求极为严格。划格法用于航空航天涂层的质量控制和质量验收。
家具制造：木质家具、金属家具的表面涂层是影响产品档次和品质的重要因素。划格法用于检测家具涂层的附着力，确保产品的外观质量和使用寿命。

除了工业产品检测外，划格法附着力实验还广泛应用于涂料产品的研发阶段。通过划格法测试不同配方、不同工艺条件下的涂层附着力，可以为配方优化和工艺改进提供依据。在涂料施工过程中，划格法也常用于现场质量控制，及时发现和解决附着力不足的问题。