舌形法撕破强力检测

技术概述

舌形法撕破强力检测是纺织品力学性能测试中的经典项目之一，主要用于测定织物在撕裂过程中抵抗外力作用的能力。撕破强力是指织物在受到撕裂外力时，纱线依次断裂所需要承受的力值，它直接关系到服装、家纺及产业用纺织品在实际使用过程中的耐用性与安全性。与拉伸断裂强力不同，撕破性能反映的是织物局部纱线逐根断裂的行为特征，对织物的组织结构、纱线线密度与捻度、经纬密度以及后整理工艺等均较为敏感，因此是评价织物坚牢度水平的重要指标之一。

舌形法撕破强力测试的基本原理是：在规定尺寸的试样长度方向中间剪开一条一定长度的切口，使试样的两端形成上下两个“舌片”，随后将两个舌片分别夹持于等速伸长型（CRE）织物强力试验机的上下夹钳中。试验机启动后，两夹钳以恒定速度分离，外力集中于切口尖端，使织物沿切口长度方向逐渐撕开，仪器同步记录撕破过程中的力值变化曲线，通过数据处理获得撕破强力结果。根据试样形态的不同，舌形法可分为单舌法（又称裤形法）与双舌法，其中单舌法在机织物测试中应用最为广泛。

舌形法撕破强力检测常用的执行标准包括：

• GB/T 3917.2《纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形法（单舌法）撕破强力的测定》；
• ISO 13937-2《纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形法测定撕破强力（单舌法）》；
• ISO 13937-4《纺织品 织物撕破性能 第4部分：舌形法测定撕破强力（双舌法）》；
• ASTM D2261《采用等速伸长强力机舌形（单缝）法测定织物撕破强力的试验方法》；
• 产品标准、行业标准或贸易合同中指定的其他方法标准。

检测样品

舌形法撕破强力检测主要适用于各类机织物及其复合类产品，常见送检样品包括：

• 服用机织物面料：棉、麻、毛、丝、化学纤维及其混纺交织的各类服用织物、里料；
• 涂层织物、层压复合织物：如防水涂层布、贴膜面料等；
• 产业用纺织品：篷盖布、帐篷布、箱包布、过滤布、广告喷绘布等；
• 部分非织造材料及新型纺织材料（视材料结构特性而定）。

需要说明的是，舌形法一般不适用于结构疏松、极易脱散或弹性较大的针织物，此类样品在测试中容易出现纱线滑移而非断裂的现象，难以获得有效结果，应根据产品标准选择其他力学性能评价方法。

送检样品应具有代表性，取样时应避开布端、布边、折痕、破损及明显疵点部位，经向、纬向应分别取样。以单舌法为例，试样尺寸一般为200mm×50mm，切口长度为100mm，每个方向通常不少于5块试样，并建议预留一定数量的备样用于补测。试验前，样品需在标准大气条件下（温度20±2℃、相对湿度65±4%）进行调湿平衡，通常不少于24小时，以确保测试条件的统一与结果的可比性。

检测项目

舌形法撕破强力检测围绕织物的撕裂性能展开，主要检测项目包括：

• 经向撕破强力：沿织物经向撕裂方向测得的撕破强力；
• 纬向撕破强力：沿织物纬向撕裂方向测得的撕破强力；
• 最大撕破强力：撕破过程中力值曲线上的最高峰值；
• 平均撕破强力：按规定方法对撕破曲线上多个峰值进行统计分析所得的平均值；
• 撕破曲线特征分析：包括峰值分布、波动情况及变异系数等统计指标；
• 不同状态下的撕破强力对比：如干态与湿态测试、经整理或老化处理后样品的撕破性能变化；
• 结果判定：将实测结果与产品标准、行业规范或贸易合同规定的考核指标进行符合性评价。

检测方法

舌形法撕破强力检测以单舌法为例，典型试验流程如下：

• 样品调湿：将样品置于标准大气环境中充分调湿平衡，使样品含水率达到稳定状态；
• 试样制备：按标准规定裁取经向、纬向试样各若干块，在试样长度方向的正中位置剪开规定长度的切口，形成上下两个舌片；
• 参数设置：根据执行标准设定试验参数，如隔距长度、拉伸速度等；
• 试样夹持：将两个舌片分别反向夹入上下夹钳，使切口的切割线与夹持线中心对齐，并施加适当预张力，保证切口起始位置受力一致；
• 施力撕裂：启动仪器，夹钳以恒定速度分离，使切口沿试样长度方向扩展，直至撕至规定长度后停止，仪器自动记录力值—位移曲线；
• 数据处理：从记录曲线上读取最大撕破强力，或按标准规定方法计算峰值平均值，剔除无效数据后，每个方向获得规定数量的有效结果，取平均值并按规定修约；
• 结果表述：分别报告经向、纬向撕破强力，注明执行标准、仪器类型、试验大气条件及试验中的异常情况。

在试验过程中，若出现撕裂路径明显偏离切口切割线、纱线从夹钳中滑移、试样在夹持处断裂而非沿切口撕裂、撕破发生在织物局部疵点上等情况，该试样数据应判定为无效并予以舍弃，同时从备样中补充试样重新测试，直至获得符合标准要求的有效结果数量。

为保证数据的可靠性，试验所用设备的力值系统、夹持器速度等关键参数需定期校准核查，试验人员应严格按标准操作，避免因夹持状态、切口位置偏差等人为因素引入误差。

检测仪器

舌形法撕破强力检测所涉及的主要仪器设备包括：

• 等速伸长（CRE）型电子织物强力试验机：配备高精度力值传感器与数据采集分析系统，可实时记录撕破力值曲线；
• 专用撕破夹具：气动或手动夹钳，钳口夹持面能牢固握持试样且不损伤、不滑移纱线；
• 制样器具：标准裁样刀具、样板、切缝刀具、放大装置等，用于保证试样尺寸与切口长度的准确性；
• 恒温恒湿设备：标准大气实验室或调湿箱，满足标准规定的温湿度控制要求；
• 辅助工具：钢直尺、剪刀、标记笔等。

仪器的量程应与被测样品的撕破强力水平相匹配，力值分辨率和示值误差需满足标准要求。对涂层织物、高强产业用织物等特殊样品，应选择合适量程的传感器，确保测试结果处于有效测量范围之内。

应用领域

舌形法撕破强力检测应用范围广泛，主要覆盖以下领域：

• 纺织服装行业：用于服用面料、里料、工装及职业防护服装面料的耐撕裂性能评价，为面料选型与质量控制提供依据；
• 家纺与装饰行业：用于窗帘、沙发布、床品面料等耐用性能考核；
• 产业用纺织品领域：用于篷盖布、帐篷布、箱包面料、广告布、过滤材料等对撕破性能有较高要求的产品检验；
• 涂层与复合材料行业：评价涂层、层压等加工工艺对基布撕破性能的影响，优化工艺参数；
• 质量监督与贸易验收：用于产品质量监督抽查、购销合同验收、标准符合性评价及进出口纺织品检验；
• 科研与教学：用于新产品开发、纤维及纱线性能研究、组织结构设计与整理工艺优化等领域的试验分析。

常见问题

问题一：舌形法撕破强力检测的检测周期是多久？

一般情况下，舌形法撕破强力检测的周期为7-15个工作日。影响检测周期的主要因素包括：检测项目数量与测试方向组合（如仅测单一方向还是经纬双向、是否需要干湿态对比测试）、样品数量与备样情况、方法标准的复杂程度、样品调湿平衡所需时间，以及客户是否选择加急服务等。若项目单一、样品数量适中，周期可适当缩短；如有加急需求，可与机构沟通优先安排排期，以保障您的用证时间。

问题二：舌形法撕破强力检测的检测价格是多少？

舌形法撕破强力检测的费用受多方面因素影响，主要包括：检测项目的数量与组合方式（测试方向、干湿态安排等）、执行的方法标准、样品数量与备样要求、检测周期的紧迫程度（是否需要加急处理），以及是否需要附加的数据统计与深度分析服务等。由于不同客户的实际测试需求差异较大，具体费用需结合确定的检测方案进行评估。建议在送检前与我们的技术顾问充分沟通检测需求，获取针对性的报价信息。

问题三：舌形法撕破强力检测测试需要什么资质？

我们旗下拥有CMA和CNAS资质，能力范围覆盖纺织品物理力学性能等多个检测领域。机构配备了符合标准要求的等速伸长型织物强力试验机及配套设备，检测团队由经验丰富的专业技术人员组成，建立了完善的质量管理体系，从样品管理、试验操作到数据审核均有严格的控制流程，能够保障检测过程规范、数据准确可靠，检测结果可广泛用于产品质量评价、贸易验收等多种用途。

问题四：舌形法与摆锤法、梯形法撕破测试有什么区别？

三者测试原理与适用范围存在差异。摆锤法利用落体摆锤下落的能量使试样快速撕裂，测得撕破过程中的平均力值，操作简便、测试速度快，但获得的过程信息有限；舌形法通过等速伸长强力机以恒定速度拉伸两舌片使切口扩展，能够记录完整的撕破力值曲线，可同时获得最大值与多峰值统计信息，适用于多种机织物；梯形法则在梯形试样上施加渐增负荷使其撕裂，更贴近某些实际受力状态。不同方法的测试结果之间没有直接可比性，应根据产品标准或合同约定选择对应的方法。

问题五：哪些织物适合采用舌形法测试撕破强力？

舌形法主要适用于机织物，包括棉、麻、毛、丝、化学纤维及其混纺的服用面料、里料、涂层织物和层压复合织物等，也适用于部分结构相对稳定的非织造材料。对于线圈结构易脱散的针织物、高弹性织物以及撕裂时纱线容易整体滑移而非逐根断裂的稀松织物，舌形法难以获得稳定有效的结果，应结合产品标准的要求改用其他撕破方法或以顶破、胀破等指标评价其耐破损性能。

问题六：试验中哪些情况会判定试样无效，需要补测？

常见的无效情形包括：撕裂路径明显偏离切口的切割线延伸方向、纱线从夹钳中滑移或被夹钳夹断、试样未沿切口撕裂而是在夹持部位发生断裂、撕破轨迹恰好穿过织物局部疵点导致结果异常等。出现上述情况时，该试样的数据不能参与统计计算，应予舍弃，并从备样中重新裁取试样进行补测，直至每个方向获得标准规定数量的有效试验结果，以保证数据的代表性与可靠性。

问题七：送检舌形法撕破强力检测时，对样品有哪些要求？

建议送检样品面积充足且具有整体代表性，通常需满足经向、纬向各裁取5块以上试样的取样需求，并适当预留备样；取样时应避开布边、布端、折痕、破损及明显疵点部位；样品应清洁、平整，无影响测试的皱缩、油污或机械损伤。送检时可根据产品的用途与考核要求，注明需要执行的检测标准以及经向、纬向撕破强力的考核限值，以便实验室按需安排测试并进行准确的符合性评价。