脱碳层总深度,有效脱碳层深度,碳浓度梯度分布,表面碳含量,基体碳含量,显微硬度变化,微观组织形貌,晶界氧化程度,渗碳层均匀性,碳化物形态分析,残余奥氏体含量,相结构分析,表面粗糙度,裂纹萌生倾向,元素扩散系数,热影响区范围,晶粒尺寸分布,非金属夹杂物含量,界面结合强度,氧化层厚度
高碳钢,低碳钢,合金结构钢,工具钢,不锈钢,轴承钢,弹簧钢,齿轮钢,耐热钢,管线钢,铸钢,锻件,轧制板材,热处理试样,焊接接头,渗碳零件,表面涂层材料,金属复合材料,高温合金,钛合金
激光共聚焦显微镜成像:利用逐层扫描技术获取三维表面形貌及碳分布数据。
金相分析法:通过腐蚀剂处理观察脱碳层与基体的组织差异。
显微硬度测试:测定脱碳层至基体的硬度梯度变化。
能谱分析(EDS):定量分析特定区域的碳元素含量。
电子背散射衍射(EBSD):表征脱碳区域的晶体取向变化。
X射线衍射(XRD):检测相组成及残余应力分布。
热重分析法(TGA):评估材料在高温下的脱碳动力学行为。
扫描电子显微镜(SEM)观察:高倍率下分析脱碳层微观缺陷。
辉光放电光谱(GDOES):深度剖析碳元素浓度分布。
拉曼光谱分析:识别碳元素的化学键状态及相变。
原子力显微镜(AFM)测量:纳米级表面粗糙度及形貌表征。
电化学腐蚀测试:评估脱碳层对耐蚀性的影响。
图像分析软件定量:通过灰度对比计算脱碳层深度。
超声波检测:无损检测内部脱碳引起的声阻抗变化。
磁粉探伤:检测表面脱碳导致的磁性异常区域。
激光共聚焦显微镜,扫描电子显微镜,能谱仪,显微硬度计,X射线衍射仪,电子背散射衍射系统,热重分析仪,辉光放电光谱仪,原子力显微镜,拉曼光谱仪,金相显微镜,超声波探伤仪,磁粉探伤机,电化学工作站,图像分析系统