空调系统内压耐久性检测

信息概要

空调系统内压耐久性检测是针对空调管路、容器及连接部件在长期压力载荷下的性能评估，主要涵盖压力变化耐受性、泄漏风险、结构稳定性等关键指标。该检测对确保空调系统安全运行、符合行业标准、延长使用寿命以及避免因压力失效导致的故障或安全事故具有重要意义，是产品出厂前及质量认证的核心环节。

检测项目

静态压力测试，循环压力测试，爆破压力测试，泄漏检测，材料疲劳强度分析，焊接点强度验证，密封性能评估，耐腐蚀性测试，高温高压稳定性，低温高压耐受性，压力波动频率响应，压力保持时间验证，形变测量，应力分布分析，气密性测试，残余应力检测，振动叠加压力测试，动态压力响应分析，压力传感器校准，系统整体气密性评估。

检测范围

家用空调系统，中央空调系统，汽车空调系统，商用空调机组，工业制冷设备，热泵系统，空调压缩机，冷凝器，蒸发器，膨胀阀，连接管路，储液器，压力容器，空调换热器，通风管道，冷媒循环系统，空调控制系统，车载空调机组，船用空调设备，航空空调系统。

检测方法

静态压力测试方法：通过恒定压力加载并监测系统形变与泄漏情况。

循环压力测试方法：模拟周期性加压-卸压过程，评估材料疲劳寿命。

爆破压力测试方法：逐步增加压力至系统失效，记录临界爆破值。

氦质谱检漏法：利用氦气示踪检测微小泄漏点。

脉冲压力测试方法：施加瞬时高压脉冲，验证动态响应能力。

红外热成像检测：通过温度场分布识别异常热点。

超声波探伤：检测焊缝或材料内部缺陷。

X射线检测：透视结构内部裂纹或空洞。

气密性试验：充入压缩气体后监测压力衰减速率。

压力衰减法：通过压力下降值计算泄漏率。

应变片测量：粘贴应变片量化局部形变数据。

疲劳寿命分析法：结合载荷谱预测部件寿命。

金相显微镜检测：观察材料微观结构变化。

腐蚀加速试验：模拟极端环境评估耐腐蚀性能。

振动台测试：叠加振动与压力载荷的综合测试。

检测方法

压力试验机，氦质谱检漏仪，爆破压力测试仪，动态压力传感器，红外热像仪，超声波探伤仪，X射线检测设备，气密性检测仪，应变测量系统，数据采集器，振动试验台，疲劳试验机，金相显微镜，腐蚀试验箱，有限元分析软件。

北检院部分仪器展示