PVD镀层耐蚀实验

信息概要

PVD（物理气相沉积）镀层耐蚀实验是评估镀层在腐蚀环境中的防护性能的关键检测项目。该检测通过模拟盐雾、湿热、化学介质等严苛条件，量化分析镀层的抗腐蚀能力、附着力稳定性及耐久性。在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域，该检测对保障产品寿命和安全性具有决定性意义。及时识别镀层缺陷可避免设备失效事故，同时为企业工艺改进和品质认证提供数据支撑。

检测项目

中性盐雾试验,醋酸盐雾试验,铜加速盐雾试验,循环腐蚀试验,湿热试验,二氧化硫腐蚀试验,硫化氢试验,硝酸蒸汽试验,人工汗液测试,酸碱溶液浸泡,附着力划格测试,孔隙率检测,膜层厚度均匀性,硬度耐磨性,结合强度测试,表面粗糙度,色差变化评估,耐候性加速老化,电化学阻抗谱,腐蚀电位测量,点蚀临界温度,氢脆敏感性,微观形貌分析,元素成分分析,耐海水喷雾测试

检测范围

汽车轮毂镀层,刀具涂层,手表外壳,眼镜框架,五金锁具,卫浴五金件,电子连接器,手机金属中框,医疗器械部件,航空航天紧固件,船舶五金,珠宝饰品,工业刀具,模具表面镀层,枪械部件,高尔夫球头,消费电子产品外壳,建筑五金配件,光学器件镀膜,运动器材配件,食品加工器械,化工阀门,核电设备零件,精密仪器部件,乐器金属配件

检测方法

中性盐雾试验(NSS)：将试样置于5%氯化钠溶液形成的盐雾环境中，评估基础耐蚀性能

循环腐蚀试验(CCT)：交替进行盐雾、干燥、湿热等阶段，模拟真实环境腐蚀过程

电化学极化测试：通过测量腐蚀电流密度和电位，量化镀层电化学腐蚀速率

划痕附着力测试：使用金刚石划针定量测定镀层与基体的结合强度临界值

孔隙率染色检测：借助铁氰化钾溶液显色反应，标识镀层微孔缺陷分布

湿热交变试验：在温度85℃、湿度85%RH条件下评估镀层耐湿性

二氧化硫加速腐蚀：在密闭容器中通入SO₂气体，模拟工业大气腐蚀环境

电化学阻抗谱(EIS)：通过交流阻抗分析镀层/电解液界面的防护机制

金相切片分析：制备镀层横截面样品，观察膜层结构及界面结合状态

X射线光电子能谱(XPS)：检测腐蚀前后表面元素化学态变化

扫描电镜观测(SEM)：微观尺度分析腐蚀产物形貌及镀层失效机理

人工汗液浸泡：模拟人体汗液成分，测试装饰性镀层的耐体液腐蚀性

温度梯度试验：在-40℃至150℃区间考察热应力对镀层完整性的影响

耐磨腐蚀耦合测试：同时施加机械磨损与腐蚀介质，评估协同破坏效应

荧光渗透检测：使用荧光剂渗透液揭示肉眼不可见的微裂纹缺陷

检测仪器

盐雾试验箱,电化学工作站,扫描电子显微镜,能谱仪(EDS),X射线衍射仪,膜厚测量仪,显微硬度计,划痕测试仪,金相切割机,恒温恒湿箱,荧光光谱仪,轮廓仪,电化学阻抗分析仪,紫外加速老化箱,接触角测量仪,金相镶嵌机,摩擦磨损试验机,高温氧化炉,激光共聚焦显微镜,体式显微镜

北检院部分仪器展示