盐雾试验箱检测

信息概要

盐雾试验箱检测是评估材料及表面涂层耐腐蚀性能的核心测试手段，通过模拟海洋或工业污染等恶劣气候环境加速腐蚀过程。该检测对汽车零部件、航空航天材料、电子元件等产品的质量控制和寿命预测具有决定性意义，能有效暴露材料缺陷、验证防护工艺可靠性，避免因腐蚀失效导致的安全事故和经济损失。

检测项目

外观变化评估,腐蚀面积百分比,腐蚀产物成分分析,起泡等级判定,附着力变化,锈蚀程度评级,涂层厚度损失,盐沉积量测定,电化学阻抗谱,中性盐雾试验(NSS),醋酸盐雾试验(AASS),铜加速醋酸盐雾试验(CASS),循环腐蚀试验,腐蚀速率计算,点蚀深度测量,缝隙腐蚀评估,质量损失测定,变色等级判定,防护层失效时间,相对腐蚀率对比,金属离子析出量,阴极剥离距离

检测范围

汽车车身及零部件,航空航天结构件,船舶五金件,电子电器外壳,军工装备组件,电镀镀层制品,涂料涂层样板,紧固件及连接件,金属合金材料,塑料及复合材料,建筑幕墙材料,轨道交通部件,光伏支架系统,化工容器内衬,输变电设备,医疗器械外壳,通讯基站机柜,阀门管件系统,工业机器人部件,安防监控设备,家用电器面板,工程机械结构件,五金工具

检测方法

中性盐雾试验(NSS)：5%氯化钠溶液连续喷雾，温度35℃±2℃，适用于金属及合金基本测试

醋酸盐雾试验(AASS)：向盐溶液中加入冰醋酸调节pH值至3.1-3.3，强化酸性腐蚀环境

铜加速醋酸盐雾试验(CASS)：添加氯化铜的酸性盐雾，温度50℃±1℃，加速铜基材料腐蚀

循环腐蚀试验：结合盐雾、干燥、湿润等多阶段交替进行，模拟真实环境变化

电化学阻抗谱法：通过交流阻抗技术定量分析涂层防护性能退化过程

划痕加速试验：在样品表面预制划痕后测试腐蚀蔓延情况

冷凝水雾试验：保持100%湿度环境评估材料耐湿腐蚀能力

二氧化硫盐雾试验：在盐雾环境中加入SO₂气体模拟工业污染环境

交替浸泡试验：循环浸入盐溶液与空气暴露的加速测试方法

电偶腐蚀测试：测量异种金属接触时的电化学腐蚀行为

盐溶液滴落试验：定点定量滴加腐蚀溶液评估局部防护性能

紫外线/盐雾复合试验：同时进行UV老化与盐雾腐蚀的综合测试

高温高湿盐雾试验：在40℃以上环境进行的高温加速腐蚀测试

盐雾干湿循环法：自动切换盐雾喷洒与烘干程序的循环测试

盐雾沉降量校准：通过集雾器计量单位时间的盐雾沉降量

检测仪器

盐雾试验箱,电子天平(0.1mg精度),涂层测厚仪,金相显微镜,扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS),电化学工作站,腐蚀速率测量仪,光泽度计,色差仪,pH计,电导率仪,环境温湿度记录仪,盐雾收集器,点蚀测量显微镜,表面粗糙度仪,盐浓度计,恒温恒湿箱,拉伸试验机,金相切割机,腐蚀产物分析仪,振动试验台,盐雾沉降量校准装置

北检院部分仪器展示