热机械分析仪(TMA)

信息概要

热机械分析仪(TMA)是一种用于测量材料在受热或受力条件下的尺寸变化的高精度仪器。该技术广泛应用于高分子材料、金属、陶瓷、复合材料等领域，能够评估材料的热膨胀系数、玻璃化转变温度、软化点等关键性能参数。检测的重要性在于帮助研发人员优化材料配方、验证产品质量、确保材料在高温或机械应力下的稳定性，从而满足工业应用和标准要求。

检测项目

热膨胀系数,玻璃化转变温度,软化点,熔点,收缩率,蠕变行为,应力松弛,模量变化,热稳定性,各向异性膨胀,固化行为,烧结过程,相变温度,尺寸稳定性,粘弹性行为,热应力,复合材料界面性能,老化性能,残余应力,热循环性能

检测范围

高分子材料,金属合金,陶瓷材料,复合材料,橡胶,塑料,薄膜,纤维,涂层,粘合剂,玻璃,半导体材料,建筑材料,电子封装材料,医疗器械材料,航空航天材料,汽车材料,电池材料,纳米材料,生物材料

检测方法

静态热机械分析法：测量材料在恒定载荷下的尺寸变化。

动态热机械分析法：分析材料在交变应力下的动态响应。

热膨胀法：测定材料在加热过程中的线性膨胀行为。

应力-应变测试：评估材料在热环境下的力学性能。

蠕变测试：测量材料在恒定应力下的时间依赖性变形。

应力松弛测试：分析材料在恒定应变下的应力衰减。

三点弯曲法：用于薄膜或薄片材料的热机械性能测试。

压缩测试：评估材料在压缩载荷下的热变形行为。

拉伸测试：测量材料在拉伸条件下的热机械性能。

针入度法：测定材料的软化点或熔点。

热循环测试：模拟材料在温度循环条件下的性能变化。

等温测试：在恒定温度下测量材料的尺寸稳定性。

非等温测试：在程序升温条件下分析材料的热机械行为。

各向异性测试：评估材料在不同方向上的热膨胀差异。

界面性能测试：研究复合材料界面在热机械载荷下的行为。

检测仪器

热机械分析仪(TMA),动态热机械分析仪(DMA),热膨胀仪,万能材料试验机,蠕变测试仪,应力松弛测试仪,三点弯曲测试仪,压缩试验机,拉伸试验机,针入度仪,热循环试验箱,等温箱,非等温分析系统,各向异性测试仪,界面性能分析仪

北检院部分仪器展示