曲面镜组波像差RMS值(<λ/4)是光学元件性能的重要指标,直接影响成像质量与光学系统的精度。第三方检测机构提供专业的检测服务,确保产品符合行业标准与客户要求。检测内容包括波像差、面形精度、材料特性等,涵盖设计、生产到应用的全流程质量控制。通过严格检测,可有效避免光学系统因镜组缺陷导致的性能下降,提升产品可靠性与市场竞争力。
波像差RMS值,面形精度,曲率半径,焦距,透射率,反射率,折射率,表面粗糙度,镀膜均匀性,镀膜附着力,光学畸变,像散,彗差,球差,色差,光轴偏差,偏心度,材料均匀性,抗环境性能(温湿度),抗冲击性能,抗振动性能,耐腐蚀性,清洁度,尺寸公差,装配精度
球面镜,非球面镜,抛物面镜,双曲面镜,椭球面镜,柱面镜,自由曲面镜,反射镜,透射镜,折反镜组,红外镜组,紫外镜组,可见光镜组,激光镜组,显微物镜,望远物镜,摄影镜头,投影镜头,光纤耦合镜组,光学系统集成镜组
干涉仪检测法:利用激光干涉仪测量波像差和面形精度。
轮廓仪扫描法:通过接触或非接触式轮廓仪获取表面形貌数据。
焦距测量法:使用平行光管与准直仪测定镜组焦距。
分光光度法:分析镜组透射率与反射率光谱特性。
镀膜测试法:通过划格试验或拉力试验评估镀膜附着力。
环境试验法:模拟温湿度、振动等环境条件检测镜组稳定性。
像质分析法:利用MTF测试仪或点扩散函数评估成像质量。
偏心测量法:采用自准直仪或偏心仪检测光学元件偏心度。
材料均匀性检测法:通过偏振光或干涉法分析材料内部应力与缺陷。
清洁度测试法:使用颗粒计数器或显微镜检查表面污染物。
尺寸公差检测法:利用三坐标测量仪或光学比对仪验证几何尺寸。
装配精度检测法:通过光学校准设备确认镜组装配误差。
抗冲击测试法:依据标准进行机械冲击试验。
耐腐蚀测试法:暴露于腐蚀性环境后评估表面变化。
光学畸变测量法:利用网格投影或数字图像处理技术量化畸变。
激光干涉仪,轮廓仪,平行光管,分光光度计,镀膜附着力测试仪,环境试验箱,MTF测试仪,自准直仪,偏心仪,偏振光分析仪,颗粒计数器,三坐标测量仪,光学校准设备,冲击试验机,腐蚀试验箱