油井仪器H₂S腐蚀 1000ppm/30d

信息概要

油井仪器H₂S腐蚀 1000ppm/30d检测是针对石油开采环境中仪器设备在硫化氢(H₂S)高浓度腐蚀条件下的耐久性评估项目。由于油井环境中H₂S的存在会严重腐蚀金属及非金属材料，导致仪器性能下降甚至失效，因此定期检测对保障设备安全运行、延长使用寿命至关重要。本项目通过模拟1000ppm H₂S浓度下30天的腐蚀环境，评估材料的抗腐蚀性能，为油井仪器的选型、维护和更换提供科学依据。

检测项目

腐蚀速率测定，材料质量损失，表面形貌分析，硬度变化，抗拉强度变化，屈服强度变化，延伸率变化，冲击韧性测试，金相组织观察，点蚀深度测量，裂纹扩展速率，电化学腐蚀电位，极化曲线测试，腐蚀产物成分分析，pH值变化，H₂S浓度监测，温度影响评估，湿度影响评估，应力腐蚀开裂敏感性，涂层附着力测试

检测范围

油管，套管，钻杆，阀门，法兰，接头，传感器，压力表，流量计，温度计，控制柜，电缆，密封件，紧固件，泵体，过滤器，分离器，防喷器，井口装置，井下工具

检测方法

重量损失法：通过测量样品在腐蚀前后的质量变化计算腐蚀速率。

扫描电子显微镜(SEM)：观察材料表面腐蚀形貌和微观结构变化。

X射线衍射(XRD)：分析腐蚀产物的物相组成和晶体结构。

电化学阻抗谱(EIS)：评估材料在腐蚀介质中的电化学行为。

动电位极化测试：测定材料的腐蚀电流密度和腐蚀电位。

盐雾试验：模拟高湿度含盐环境下的加速腐蚀过程。

慢应变速率试验(SSRT)：评估材料在腐蚀环境中的应力腐蚀开裂敏感性。

超声波测厚：测量腐蚀后材料的剩余厚度。

涡流检测：检测材料表面和近表面的腐蚀缺陷。

显微硬度测试：评估腐蚀对材料局部力学性能的影响。

气相色谱-质谱联用(GC-MS)：分析腐蚀环境中的气相成分。

离子色谱：测定腐蚀溶液中的离子浓度变化。

红外光谱(FTIR)：分析腐蚀产物的化学键和官能团。

三维形貌仪：定量测量材料表面的腐蚀坑深度和分布。

金相显微镜：观察材料腐蚀后的显微组织变化。

检测仪器

电子天平，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，电化学工作站，盐雾试验箱，慢应变速率试验机，超声波测厚仪，涡流检测仪，显微硬度计，气相色谱-质谱联用仪，离子色谱仪，红外光谱仪，三维表面轮廓仪，金相显微镜，pH计

北检院部分仪器展示