液化天然气冷箱痕量CO2冻结检测是确保LNG生产与运输安全的关键环节。CO2在低温环境下易冻结,可能导致冷箱堵塞或设备损坏,影响生产效率并增加安全隐患。第三方检测机构通过专业分析,精准测定痕量CO2含量,为工艺优化和风险防控提供数据支持。该项检测覆盖原料气、液化过程及成品LNG,贯穿产业链上下游,对保障设备稳定运行和产品质量具有重要意义。
CO2浓度, 冻结温度点, 水分含量, 总硫含量, 甲烷纯度, 氮气含量, 氧气残留量, 烃类组分, 酸性气体比例, 颗粒物浓度, 露点温度, 热值测定, 密度分析, 粘度测试, 导热系数, 腐蚀性评估, 相平衡数据, 冷箱压降, 低温流动性, 杂质分布
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气相色谱法(GC):通过色谱柱分离CO2与其他组分,配合TCD检测器定量分析。
傅里叶变换红外光谱(FTIR):利用分子振动吸收特性检测痕量CO2。
低温冷凝富集法:在-196℃下浓缩CO2后升温释放测定。
激光吸收光谱:基于CO2特定波长吸收原理的高灵敏度检测。
质谱分析法(MS):通过质荷比精确识别CO2分子。
电化学传感器法:实时监测CO2浓度变化。
露点仪法:测定气体中水分与CO2共晶点。
X射线衍射(XRD):识别冷箱内冻结物的晶体结构。
差示扫描量热法(DSC):分析CO2相变温度与热力学特性。
超声波检测:通过声速变化判断管道内冻结情况。
压力衰减测试:评估冷箱因CO2冻结导致的密封性能变化。
在线质谱监测:连续跟踪工艺流中CO2浓度波动。
低温显微镜观察:直接可视化CO2冻结过程。
化学滴定法:测定酸性气体总量间接推算CO2含量。
热导率检测:通过气体导热性能差异判断组分变化。
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