乙烯裂解炉管硫化氢腐蚀检测

信息概要

乙烯裂解炉管硫化氢腐蚀检测是针对石油化工行业中乙烯裂解装置关键部件的专项检测服务。乙烯裂解炉管长期处于高温、高压及含硫化氢的腐蚀性环境中，易发生硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）和氢致开裂（HIC），严重影响设备安全性与使用寿命。通过专业检测可评估炉管材料的腐蚀程度、剩余寿命及潜在风险，为预防性维护、工艺优化及安全生产提供数据支持，避免非计划停机与重大事故。

检测项目

硫化氢含量分析, 壁厚测量, 硬度测试, 金相组织分析, 裂纹深度检测, 腐蚀产物成分分析, 残余应力测定, 氢渗透率测试, 表面粗糙度检测, 微观形貌观察, 化学成分分析, 抗拉强度测试, 冲击韧性测试, 弯曲性能测试, 晶间腐蚀敏感性评估, 点蚀密度测量, 应力腐蚀开裂敏感性测试, 腐蚀速率计算, 焊缝质量检测, 材料硬度梯度分析

检测范围

HK-40炉管, HP-40炉管, HP-40Nb炉管, 25Cr-35Ni炉管, 35Cr-45Ni炉管, 离心铸造炉管, 静态铸造炉管, 焊接修复炉管, 表面渗铝炉管, 涂层炉管, 急冷锅炉管, 对流段炉管, 辐射段炉管, 过渡段炉管, 猪尾管, 集合管, 出口肘管, 进口分配管, 废热锅炉管, 裂解气输送管

检测方法

超声波检测（UT）：利用高频声波探测内部缺陷与壁厚减薄

渗透检测（PT）：通过染色剂显现表面开口裂纹

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的晶体结构

扫描电镜（SEM）：观察微观腐蚀形貌与裂纹扩展特征

能谱分析（EDS）：测定腐蚀区域元素分布

电化学极化测试：评估材料在含硫介质中的腐蚀倾向

氢探头技术：量化氢原子渗透速率

金相显微镜分析：检测组织变化与晶界腐蚀

硬度计测试：布氏/洛氏硬度法评估材料硬化程度

残余应力测试：X射线法或钻孔法测定应力分布

腐蚀挂片实验：模拟环境下的失重法腐蚀速率测定

三点弯曲试验：评估应力腐蚀开裂敏感性

涡流检测（ET）：检测近表面缺陷与导电性变化

红外热成像：识别局部过热导致的材料劣化

激光测距仪：精确测量几何变形与椭圆度

检测仪器

超声波测厚仪, 数字式硬度计, X射线衍射仪, 扫描电子显微镜, 能谱分析仪, 电化学工作站, 氢渗透分析仪, 金相显微镜, 残余应力分析仪, 腐蚀挂片试验箱, 涡流探伤仪, 红外热像仪, 激光轮廓仪, 三维形貌仪, 拉伸试验机

北检院部分仪器展示