焦炉煤气上升管 氢蚀成分控制检测

信息概要

焦炉煤气上升管氢蚀成分控制检测是针对焦炉煤气生产过程中上升管材料的氢蚀现象进行的专项检测服务。氢蚀是高温高压环境下氢气与钢材中的碳发生反应，导致材料性能劣化的过程，严重影响设备安全性与使用寿命。通过第三方检测机构的专业分析，可精准评估材料氢蚀风险，为工艺优化、设备维护及安全生产提供数据支持。检测涵盖化学成分、力学性能、微观结构等多维度参数，确保焦炉煤气上升管在苛刻工况下的可靠性。

检测项目

氢气含量, 甲烷含量, 一氧化碳含量, 二氧化碳含量, 硫化氢含量, 氨含量, 氰化氢含量, 苯系物含量, 焦油含量, 萘含量, 氧含量, 氮含量, 水分含量, 总硫含量, 氯离子含量, 材料硬度, 抗拉强度, 冲击韧性, 金相组织分析, 晶间腐蚀倾向

检测范围

铸铁上升管, 铸钢上升管, 不锈钢上升管, 复合材料上升管, 耐热钢上升管, 涂层防护上升管, 焊接结构上升管, 法兰连接上升管, 直管式上升管, 弯头式上升管, 变径上升管, 保温型上升管, 非保温型上升管, 高压工况上升管, 中压工况上升管, 低压工况上升管, 焦炉单集气管上升管, 焦炉双集气管上升管, 荒煤气上升管, 净煤气上升管

检测方法

气相色谱法：用于定量分析煤气中氢气、甲烷等轻组分气体含量。

红外光谱法：检测CO、CO2等极性气体分子的特征吸收峰。

库仑滴定法：精确测定硫化氢等含硫化合物的总硫含量。

离子色谱法：分析氯离子等腐蚀性阴离子的浓度分布。

重量法：通过吸附剂增重测定焦油、萘等重质组分含量。

电位滴定法：确定氨、氰化氢等碱性物质的当量浓度。

超声波测厚法：监控管壁因氢蚀导致的材料减薄情况。

布氏硬度测试：评估材料表面因氢脆引发的硬度变化。

扫描电镜分析：观察氢蚀导致的晶界裂纹等微观缺陷。

能谱分析：定位腐蚀产物中的元素组成及分布。

X射线衍射：鉴定氢蚀过程中生成的碳化物相变产物。

慢应变速率试验：模拟工况评估材料的应力腐蚀敏感性。

氢渗透测试：测定材料对氢原子的扩散阻隔性能。

残余应力检测：分析焊接部位氢致开裂风险。

腐蚀失重法：通过试样质量变化计算腐蚀速率。

检测仪器

气相色谱仪, 红外气体分析仪, 库仑滴定仪, 离子色谱仪, 电子天平, 电位滴定仪, 超声波测厚仪, 布氏硬度计, 扫描电子显微镜, 能谱仪, X射线衍射仪, 慢应变试验机, 氢渗透测试系统, X射线应力测定仪, 腐蚀试验箱

北检院部分仪器展示