润滑失效轴向力实验

信息概要

润滑失效轴向力实验是评估机械部件在润滑失效条件下轴向承载能力的关键测试项目，广泛应用于轴承、齿轮、传动轴等产品的质量验证。该实验通过模拟极端工况，检测产品在润滑不足或失效时的性能表现，确保其可靠性和安全性。检测的重要性在于提前发现潜在失效风险，优化产品设计，延长使用寿命，并满足行业标准与法规要求。

检测项目

轴向力极限值，摩擦系数，磨损量，温升变化，润滑剂残留量，表面粗糙度，材料硬度，疲劳寿命，动态载荷能力，静态载荷能力，振动幅度，噪声水平，密封性能，腐蚀速率，氧化稳定性，粘附力，弹性模量，塑性变形，微观结构分析，化学成分

检测范围

滚动轴承，滑动轴承，齿轮箱，传动轴，联轴器，液压泵，涡轮机，压缩机，电机转子，离合器，减速器，万向节，丝杠，导轨，密封环，活塞杆，凸轮轴，同步带轮，链轮，轴承座

检测方法

轴向力加载试验：通过液压或机械装置施加轴向力，记录失效临界值。

摩擦系数测定：利用扭矩传感器测量摩擦阻力与轴向力的比值。

磨损量分析：采用轮廓仪或显微镜检测实验前后表面磨损程度。

红外热成像：监测实验过程中温度分布及异常升温点。

润滑剂成分检测：通过光谱分析评估润滑剂降解情况。

表面形貌扫描：使用白光干涉仪或原子力显微镜观察表面微观变化。

硬度测试：采用洛氏或维氏硬度计测量材料硬度变化。

疲劳试验机测试：模拟循环载荷下的轴向力耐受性能。

动态载荷分析：通过伺服控制系统实现变载荷条件下的实时监测。

振动频谱分析：利用加速度传感器采集振动信号并识别异常频率。

噪声检测：使用声级计记录实验过程中的噪声分贝值。

密封性测试：加压法检测润滑剂泄漏速率。

盐雾试验：评估腐蚀环境对轴向力性能的影响。

金相显微镜观察：分析材料微观组织与失效关联性。

X射线衍射：测定材料相变及残余应力分布。

检测仪器

万能材料试验机，摩擦磨损试验机，红外热像仪，光谱分析仪，轮廓仪，原子力显微镜，硬度计，疲劳试验机，伺服液压系统，振动分析仪，声级计，泄漏检测仪，盐雾试验箱，金相显微镜，X射线衍射仪

北检院部分仪器展示