压缩机活塞杆硫化氢腐蚀测试

信息概要

压缩机活塞杆硫化氢腐蚀测试是针对在含硫化氢环境中工作的压缩机活塞杆进行的专项检测服务。硫化氢作为一种强腐蚀性气体，极易对金属材料造成应力腐蚀开裂、氢脆等破坏，严重影响设备的可靠性和使用寿命。通过专业的腐蚀测试，可以评估活塞杆材料的抗硫化氢腐蚀性能，为设备选材、工艺改进和安全运行提供科学依据。此项检测对保障石油、天然气、化工等行业中压缩机设备的长期稳定运行具有重要意义。

检测项目

硫化氢浓度, 腐蚀速率, 氢脆敏感性, 应力腐蚀开裂阈值, 表面形貌分析, 腐蚀产物成分, 硬度变化, 微观组织观察, 抗拉强度损失率, 延伸率变化, 冲击韧性, 裂纹扩展速率, 点蚀深度, 均匀腐蚀程度, 电化学腐蚀电位, 极化曲线, 腐蚀疲劳性能, 残余应力, 材料成分分析, 涂层附着力

检测范围

碳钢活塞杆, 合金钢活塞杆, 不锈钢活塞杆, 镀铬活塞杆, 氮化活塞杆, 喷涂活塞杆, 钛合金活塞杆, 双相钢活塞杆, 镍基合金活塞杆, 钴基合金活塞杆, 铜合金活塞杆, 铝合金活塞杆, 复合材料活塞杆, 锻造活塞杆, 铸造活塞杆, 热处理活塞杆, 表面处理活塞杆, 高压活塞杆, 低压活塞杆, 往复式活塞杆

检测方法

NACE TM0177标准测试法：通过恒载荷拉伸试验评估材料在硫化氢环境中的抗应力腐蚀开裂性能。

ASTM G39标准弯曲梁测试：采用三点弯曲法测定材料的应力腐蚀敏感性。

ISO 15156慢应变速率试验：以极低应变速率拉伸试样，观察硫化氢环境下的断裂行为。

ASTM G31浸泡腐蚀试验：将试样浸泡在含硫化氢的溶液中测定腐蚀速率。

电化学极化测试：通过测量极化曲线分析材料的电化学腐蚀特性。

SEM扫描电镜分析：观察腐蚀后的表面形貌和裂纹特征。

EDS能谱分析：测定腐蚀产物的元素组成。

XRD物相分析：鉴定腐蚀产物的晶体结构。

金相显微镜检测：分析腐蚀对材料微观组织的影响。

硬度测试：测量腐蚀前后材料的硬度变化。

超声波测厚：检测腐蚀导致的壁厚减薄情况。

残余应力测试：评估加工残余应力对腐蚀的影响。

氢含量测定：通过热脱附法测量渗入材料的氢原子浓度。

腐蚀疲劳试验：模拟交变载荷与腐蚀环境的协同作用。

涂层性能测试：评估防护涂层在硫化氢环境中的有效性。

检测仪器

硫化氢试验舱, 电子万能试验机, 电化学工作站, 扫描电子显微镜, 能谱仪, X射线衍射仪, 金相显微镜, 硬度计, 超声波测厚仪, 残余应力分析仪, 氢分析仪, 腐蚀疲劳试验机, 盐雾试验箱, 高温高压反应釜, 气相色谱仪

北检院部分仪器展示