尾气焚烧炉硫腐蚀实验

信息概要

尾气焚烧炉硫腐蚀实验是针对工业尾气处理设备在高温、高硫环境下耐腐蚀性能的专项检测。该实验通过模拟实际工况，评估焚烧炉材料的抗硫腐蚀能力，确保设备在长期运行中的安全性与稳定性。检测的重要性在于，硫腐蚀可能导致设备壁厚减薄、结构强度下降，甚至引发泄漏或爆炸事故。通过专业检测，可提前发现潜在风险，优化材料选择与工艺设计，延长设备使用寿命，降低维护成本。

检测项目

硫含量分析, 腐蚀速率测定, 氧化增重率, 表面形貌观察, 微观结构分析, 元素分布检测, 硬度变化测试, 抗拉强度变化, 冲击韧性评估, 金相组织检查, 点蚀深度测量, 晶间腐蚀评价, 应力腐蚀敏感性, 高温氧化性能, 耐热疲劳性, 涂层附着力测试, 孔隙率检测, 腐蚀产物成分分析, 电化学腐蚀电位, 材料失重率

检测范围

石化行业焚烧炉, 化工尾气焚烧炉, 垃圾焚烧发电炉, 冶金行业高温炉, 焦化厂废气处理炉, 制药行业尾气焚烧装置, 涂装生产线焚烧设备, 电子行业废气处理炉, 造纸行业碱回收炉, 食品加工废气焚烧炉, 船舶尾气处理装置, 汽车制造涂装焚烧炉, 危废处理回转窑, 玻璃熔炉尾气处理设备, 水泥窑协同处置焚烧炉, 生物质气化焚烧炉, 半导体行业特气焚烧炉, 炼油厂硫回收装置, 电厂烟气净化焚烧炉, 污水处理厂沼气焚烧炉

检测方法

GB/T 16545-2015 金属腐蚀试样腐蚀产物的清除：通过化学或机械方式清除腐蚀产物后测定材料失重。

ASTM G54-97 应力腐蚀开裂试验：评估材料在硫环境下的应力腐蚀敏感性。

ISO 9223 大气腐蚀性分类：测定硫腐蚀环境下材料的腐蚀等级。

GB/T 4334-2008 不锈钢晶间腐蚀试验：采用硫酸-硫酸铜法检测晶间腐蚀倾向。

ASTM G31-72 浸渍腐蚀试验：将试样浸泡在模拟硫腐蚀介质中测定腐蚀速率。

JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验：全浸式加速腐蚀实验方法。

GB/T 10123-2001 电化学腐蚀测试：通过极化曲线法测定材料腐蚀电流密度。

ASTM G48 点蚀临界温度试验：测定不锈钢在含硫介质中的点蚀敏感性。

ISO 11845 腐蚀试验的通用原则：规定硫腐蚀试验的基本条件和要求。

GB/T 15970.7-2017 应力腐蚀试验：慢应变速率试验法评估硫腐蚀环境下的材料性能。

ASTM G71 电偶腐蚀试验：测定不同材料在硫环境中的电偶腐蚀效应。

ISO 17475 电化学阻抗谱法：通过EIS技术分析硫腐蚀过程中的界面反应。

GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量：动电位扫描法测定点蚀敏感性。

ASTM G5 动电位极化曲线：测定材料在含硫介质中的钝化行为。

NACE TM0177 硫化氢应力腐蚀试验：模拟高含硫环境下的材料性能测试。

检测仪器

电子天平, 金相显微镜, 扫描电子显微镜, X射线衍射仪, 能谱分析仪, 电化学工作站, 盐雾试验箱, 高温腐蚀试验炉, 显微硬度计, 万能材料试验机, 冲击试验机, 表面粗糙度仪, 涂层测厚仪, 红外光谱仪, 气相色谱仪

北检院部分仪器展示