96小时盐雾实验

信息概要

96小时盐雾实验是一种模拟海洋或高盐环境对产品耐腐蚀性能的加速测试方法，广泛应用于金属、涂层、电子元件等产品的质量评估。该实验通过将产品暴露在盐雾环境中96小时，观察其表面腐蚀、氧化、起泡、剥落等情况，以评估其在实际使用环境中的耐久性和可靠性。检测的重要性在于确保产品在恶劣环境下的性能稳定性，避免因腐蚀导致的早期失效，提升产品质量和市场竞争力。

检测项目

外观检查，腐蚀面积评估，腐蚀等级判定，涂层附着力测试，涂层厚度测量，起泡程度评估，剥落情况分析，锈蚀程度判定，盐雾沉积量检测，pH值测定，电化学性能测试，耐盐雾渗透性，金属基材腐蚀速率，涂层耐候性，盐雾环境模拟验证，产品密封性测试，盐雾循环试验，盐雾残留物分析，产品功能性验证，盐雾环境下的电气性能

检测范围

金属板材，金属管材，金属型材，金属铸件，金属镀层，金属涂层，电子元器件，电路板，连接器，紧固件，汽车零部件，航空航天部件，船舶部件，建筑五金，工业设备，家用电器，通讯设备，医疗器械，军工产品，包装材料

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：将产品置于5%氯化钠溶液中，在35℃下持续喷雾96小时。

醋酸盐雾试验（AASS）：在盐雾溶液中加入醋酸，模拟更严酷的腐蚀环境。

铜加速盐雾试验（CASS）：在盐雾溶液中加入氯化铜，进一步加速腐蚀过程。

循环盐雾试验：交替进行盐雾、干燥和湿润循环，模拟实际环境变化。

电化学阻抗谱（EIS）：通过电化学方法评估涂层的防护性能。

极化曲线测试：测量金属在盐雾环境中的腐蚀电流和电位。

重量损失法：通过称重计算金属材料的腐蚀速率。

显微镜观察：使用显微镜观察腐蚀产物的形貌和分布。

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的成分和结构。

扫描电镜（SEM）：观察腐蚀表面的微观形貌。

能谱分析（EDS）：测定腐蚀区域的元素组成。

涂层划格试验：评估涂层在盐雾环境下的附着力。

盐雾渗透测试：检测盐雾是否穿透涂层到达基材。

盐雾残留物分析：测定产品表面盐雾残留物的含量。

盐雾环境模拟验证：通过对比实际环境和模拟环境的数据验证测试有效性。

检测仪器

盐雾试验箱，电子天平，pH计，电化学工作站，显微镜，X射线衍射仪，扫描电子显微镜，能谱仪，涂层测厚仪，划格试验器，干燥箱，湿热试验箱，盐雾收集器，电导率仪，腐蚀速率测定仪

北检院部分仪器展示