乙烯急冷换热器H₂S评价

信息概要

乙烯急冷换热器H₂S评价是针对石油化工行业中乙烯生产装置关键设备的一项专项检测服务，主要用于评估换热器在含硫化氢环境下的腐蚀风险与材料性能退化情况。该检测通过分析H₂S浓度、材料相容性及工艺条件等参数，为设备安全运行、寿命预测及维护决策提供科学依据。由于H₂S具有强腐蚀性且易引发应力腐蚀开裂（SCC），定期检测可有效预防突发性设备失效，避免生产事故及环境污染，是保障装置长周期稳定运行的必要手段。

检测项目

H₂S浓度检测, 硫化氢分压计算, 材料硬度测试, 金相组织分析, 壁厚测量, 腐蚀速率测定, 应力腐蚀敏感性评估, 焊缝无损检测, 表面裂纹检查, 点蚀深度测量, 硫化物应力腐蚀裂纹（SSCC）评价, 氢致开裂（HIC）测试, 化学成分析, 微观形貌观察, 残余应力分析, 温度分布监测, 压力波动记录, 流速影响分析, pH值检测, 腐蚀产物成分分析

检测范围

管壳式换热器, 板式换热器, 螺旋板换热器, U型管换热器, 浮头式换热器, 固定管板换热器, 釜式重沸器, 空气冷却器, 冷凝器, 蒸发器, 再沸器, 热虹吸换热器, 套管式换热器, 板翅式换热器, 石墨换热器, 钛材换热器, 双相钢换热器, 哈氏合金换热器, 碳钢换热器, 不锈钢换热器

检测方法

气相色谱法（GC）：用于精确测定工艺气中H₂S的浓度。

超声波测厚法：通过高频声波测量换热器管壁剩余厚度。

渗透检测（PT）：检测材料表面开口缺陷。

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的晶体结构。

扫描电镜（SEM）：观察材料微观腐蚀形貌。

电化学极化测试：评估材料在含H₂S介质中的腐蚀倾向。

四点弯曲法：测定材料抗硫化物应力开裂性能。

能谱分析（EDS）：确定腐蚀区域元素分布。

硬度梯度测试：判断材料热影响区性能变化。

涡流检测（ET）：快速筛查换热管缺陷。

氢渗透测试：量化氢原子在材料中的扩散速率。

红外热成像：监测换热器表面温度异常。

压力脉冲检测：评估管板连接处密封性。

水质分析法：检测循环水中硫化物含量。

残余应力测试：采用X射线或钻孔法测量加工应力。

检测仪器

气相色谱仪, 超声波测厚仪, 渗透检测试剂套装, X射线衍射仪, 扫描电子显微镜, 电化学工作站, 四点弯曲试验机, 能谱分析仪, 洛氏硬度计, 涡流探伤仪, 氢渗透监测系统, 红外热像仪, 压力传感器, 水质分析仪, X射线应力分析仪

北检院部分仪器展示