压力管道腐蚀减薄剩余强度安全测试（ASME B31G）

信息概要

压力管道腐蚀减薄剩余强度安全测试（ASME B31G）是针对工业压力管道因腐蚀导致的壁厚减薄问题，评估其剩余强度和安全性的一种标准化方法。该测试基于ASME B31G规范，通过科学计算和检测手段，确定管道是否满足继续使用的安全要求。检测的重要性在于预防因管道腐蚀导致的泄漏或爆裂事故，保障生产安全、环境保护和人员健康，同时延长管道使用寿命，降低维护成本。

检测项目

壁厚测量,腐蚀区域长度评估,腐蚀深度分析,剩余强度计算,最大允许工作压力确定,缺陷轮廓测绘,材料性能测试,应力分析,安全系数评估,腐蚀速率计算,缺陷交互作用分析,环向应力评估,轴向应力评估,焊缝腐蚀检测,局部减薄评估,全周长腐蚀检测,点蚀密度测量,裂纹扩展分析,疲劳寿命预测,环境腐蚀因素评估

检测范围

石油输送管道,天然气管道,化工工艺管道,热力管道,供水管道,蒸汽管道,液化气管道,海底管道,长输管道,城市燃气管道,工业气体管道,炼油厂管道,电厂管道,食品加工管道,制药行业管道,污水处理管道,矿业管道,农业灌溉管道,制冷系统管道,船舶管道系统

检测方法

超声波测厚法：利用超声波测量管道剩余壁厚。

射线检测法：通过射线成像检测管道内部腐蚀状况。

磁粉检测法：用于检测管道表面和近表面的裂纹缺陷。

渗透检测法：检测管道表面开口型缺陷。

涡流检测法：适用于导电材料管道的表面和近表面缺陷检测。

激光扫描法：高精度测量管道表面形貌和腐蚀状况。

声发射检测法：监测管道在受压状态下的活性缺陷。

红外热成像法：检测管道温度分布异常区域。

电位测量法：评估管道腐蚀电位和活性。

电阻探针法：实时监测管道腐蚀速率。

宏观检查法：目视检查管道表面腐蚀状况。

金相分析法：分析管道材料微观组织变化。

硬度测试法：评估管道材料性能变化。

应力腐蚀开裂测试：评估管道在腐蚀环境下的开裂敏感性。

疲劳试验法：评估腐蚀缺陷对管道疲劳寿命的影响。

检测仪器

超声波测厚仪,射线检测设备,磁粉探伤仪,渗透检测试剂,涡流检测仪,激光扫描仪,声发射传感器,红外热像仪,电位测量仪,电阻探针,金相显微镜,硬度计,应力测试仪,疲劳试验机,管道内窥镜

北检院部分仪器展示