盐雾耐久测试是一种模拟海洋或工业环境中盐雾腐蚀条件的加速老化测试方法,主要用于评估金属材料、涂层、电镀层及其他表面处理工艺的耐腐蚀性能。该测试通过将样品暴露在含有氯化钠的雾化环境中,观察其腐蚀程度、起泡、剥落或其他失效现象,以验证产品在恶劣环境下的耐久性。检测的重要性在于确保产品在长期使用中具备可靠的防腐蚀能力,避免因腐蚀导致的性能下降或安全隐患,广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、建筑等行业。
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中性盐雾试验(NSS):在5%氯化钠溶液中,pH值为6.5-7.2,温度35℃下进行连续喷雾测试。
醋酸盐雾试验(AASS):在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸,pH值为3.1-3.3,用于评估更严酷的腐蚀环境。
铜加速醋酸盐雾试验(CASS):在AASS基础上加入氯化铜,进一步加速腐蚀过程。
循环盐雾试验:结合盐雾、干燥、湿润等循环条件,模拟实际环境变化。
盐雾沉降量测定:通过收集盐雾沉降量评估测试箱内盐雾分布均匀性。
腐蚀产物分析:使用X射线衍射(XRD)或能谱分析(EDS)确定腐蚀产物成分。
涂层附着力测试:通过划格法或拉拔法评估涂层与基材的结合强度。
电化学阻抗谱(EIS):通过电化学方法分析涂层防护性能。
极化曲线测试:测量材料的腐蚀电位和腐蚀电流密度。
盐雾箱校准:定期校准盐雾箱的温度、湿度、盐雾浓度等参数。
样品预处理:清洁、干燥样品后按标准要求进行标记和摆放。
腐蚀等级评定:根据GB/T 6461或ISO 10289标准进行视觉评级。
盐雾pH值测定:定期检测盐雾溶液的pH值以确保测试条件稳定。
盐雾浓度测定:通过称重法或电导率法测定盐雾浓度。
温度均匀性测试:确保盐雾箱内温度分布符合标准要求。
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