表面粗糙度检测

信息概要

表面粗糙度检测是评估材料表面微观几何形状特征的重要技术手段，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。通过检测表面粗糙度，可以确保产品在摩擦、密封、润滑、疲劳寿命等方面的性能符合设计要求。第三方检测机构提供专业的表面粗糙度检测服务，帮助企业优化生产工艺、提升产品质量并满足行业标准。

检测项目

轮廓算术平均偏差Ra，轮廓最大高度Rz，轮廓微观不平度十点高度Rz，轮廓单元平均宽度RSm，轮廓支承长度率Rmr，轮廓偏斜度Rsk，轮廓陡度Rku，轮廓总高度Rt，轮廓峰谷间距Rp，轮廓谷深Rv，轮廓峰顶间距Rc，轮廓峰谷比Rq，轮廓峰密度Rpc，轮廓峰曲率Rk，轮廓峰顶半径Rpk，轮廓谷底半径Rvk，轮廓支承长度比Rmr(c)，轮廓峰谷高度差Rd，轮廓峰谷对称性Rw，轮廓峰谷分布均匀性Rdu

检测范围

金属切削件，铸造件，冲压件，锻件，焊接件，注塑件，橡胶制品，陶瓷制品，玻璃制品，复合材料，涂层表面，电镀表面，抛光表面，研磨表面，喷丸表面，蚀刻表面，3D打印件，精密仪器零件，轴承表面，齿轮表面

检测方法

触针式轮廓法：通过金刚石触针在表面移动，记录轮廓高度变化。

光学干涉法：利用光波干涉原理测量表面微观形貌。

激光共聚焦显微镜法：通过激光扫描获取表面三维形貌数据。

白光干涉法：利用白光干涉条纹分析表面粗糙度。

原子力显微镜法：通过探针与表面原子间作用力测量纳米级粗糙度。

扫描电子显微镜法：通过电子束扫描获取表面微观形貌图像。

表面轮廓仪法：采用接触或非接触式传感器测量表面轮廓。

相位偏移干涉法：通过相位变化分析表面高度差。

数字全息法：利用全息技术重建表面三维形貌。

激光散射法：通过激光散射强度分布评估表面粗糙度。

超声波反射法：利用超声波在表面的反射特性分析粗糙度。

电容法：通过测量表面与探头间电容变化评估粗糙度。

电感法：利用电磁感应原理测量表面轮廓变化。

气动法：通过气流在表面的泄漏量评估粗糙度。

图像分析法：通过数字图像处理技术计算表面粗糙度参数。

检测仪器

表面粗糙度测量仪，轮廓仪，光学干涉仪，激光共聚焦显微镜，原子力显微镜，扫描电子显微镜，白光干涉仪，相位偏移干涉仪，数字全息显微镜，激光散射仪，超声波测厚仪，电容式测微仪，电感式测微仪，气动量仪，图像分析系统

北检院部分仪器展示