电子封装测试是电子制造过程中的关键环节,主要针对集成电路、半导体器件等电子封装产品的性能、可靠性及安全性进行检测。随着电子产品向微型化、高集成度方向发展,封装技术的复杂性和重要性日益凸显。通过专业的第三方检测服务,可以确保电子封装产品符合行业标准及客户要求,避免因封装缺陷导致的产品失效,提升市场竞争力。检测内容包括材料特性、机械性能、环境适应性等多方面,为电子封装产品的质量保障提供科学依据。
封装气密性测试,引线键合强度测试,焊球剪切力测试,热阻测试,湿热循环测试,机械冲击测试,振动测试,X射线检测,红外热成像分析,电性能测试,封装厚度测量,翘曲度测试,粘接强度测试,绝缘电阻测试,介电强度测试,湿热老化测试,盐雾测试,可焊性测试,封装内部空洞检测,外观缺陷检测
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气密性检测:通过氦质谱检漏仪或压力衰减法检测封装密封性。
X射线检测:利用X射线成像技术观察封装内部结构及缺陷。
热阻测试:测量封装材料的热传导性能,评估散热能力。
机械冲击测试:模拟运输或使用过程中的机械冲击,评估封装可靠性。
振动测试:通过不同频率振动模拟实际使用环境,检测封装结构稳定性。
红外热成像:通过红外相机检测封装表面温度分布,分析热性能。
湿热循环测试:在高低温交替环境中测试封装的耐候性。
盐雾测试:模拟海洋或高盐环境,评估封装耐腐蚀性能。
电性能测试:测量封装引脚的电导率、绝缘性等电气参数。
剪切力测试:通过力学设备测量焊球或引线的键合强度。
外观检测:通过光学显微镜或AOI设备检查封装表面缺陷。
翘曲度测量:利用激光测距仪或光学干涉仪测量封装平整度。
湿热老化测试:在高温高湿环境下加速老化,评估封装寿命。
空洞检测:通过超声波或X射线检测封装内部的气泡或空隙。
可焊性测试:评估封装引脚或焊盘的焊接性能。
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