钢珠摩擦模拟实验（模拟机械摩擦）

信息概要

钢珠摩擦模拟实验（模拟机械摩擦）是一种通过模拟实际工况中的摩擦行为来评估材料或产品耐磨性、摩擦系数及耐久性的重要检测项目。该实验广泛应用于机械零部件、轴承、汽车配件、航空航天材料等领域，确保产品在长期使用中的性能稳定性和安全性。检测的重要性在于：1）优化材料选择，降低磨损率；2）提高产品使用寿命；3）满足行业标准与法规要求；4）减少因摩擦导致的机械故障风险。

检测项目

摩擦系数，磨损量，表面粗糙度，硬度，润滑性能，疲劳寿命，接触应力，温度变化，摩擦噪声，振动幅度，材料转移率，摩擦热稳定性，动态摩擦性能，静态摩擦性能，磨损形貌分析，摩擦副匹配性，耐腐蚀性，抗粘连性，摩擦能量损耗，微观结构变化

检测范围

轴承钢珠，不锈钢珠，陶瓷钢珠，碳钢珠，合金钢珠，镀层钢珠，精密钢珠，微型钢珠，重型机械钢珠，汽车传动钢珠，航空航天钢珠，医疗器械钢珠，电子设备钢珠，工具钢珠，耐磨钢珠，高温钢珠，低温钢珠，磁性钢珠，非磁性钢珠，涂层钢珠

检测方法

往复摩擦试验法：通过往复运动模拟实际摩擦条件，测量摩擦力和磨损量。

旋转摩擦试验法：利用旋转摩擦副评估材料在高速旋转下的耐磨性能。

球-盘摩擦试验法：采用钢珠与圆盘接触，测定摩擦系数和表面损伤。

微动摩擦试验法：模拟微小振幅下的摩擦行为，分析材料抗微动磨损能力。

高温摩擦试验法：在加热环境中测试材料的高温摩擦特性。

低温摩擦试验法：评估材料在低温条件下的摩擦性能变化。

润滑摩擦试验法：检测润滑剂对摩擦系数和磨损的影响。

多轴摩擦试验法：模拟复杂受力状态下的摩擦行为。

动态摩擦分析法：通过高频振动测量动态摩擦参数。

静态摩擦分析法：测定初始静摩擦力和启动阻力。

磨损形貌显微镜观察法：使用显微镜分析磨损表面的微观形貌。

摩擦热成像法：通过红外热像仪监测摩擦过程中的温度分布。

材料转移率测定法：分析摩擦副间材料转移的比例。

摩擦噪声检测法：记录摩擦过程中产生的噪声频谱。

摩擦能量计算法：通过能量损耗评估摩擦效率。

检测仪器

摩擦磨损试验机，表面粗糙度仪，硬度计，红外热像仪，光学显微镜，电子显微镜，振动分析仪，噪声检测仪，高温摩擦试验箱，低温摩擦试验箱，润滑性能测试仪，动态力学分析仪，材料转移分析仪，摩擦系数测定仪，磨损量测量仪

北检院部分仪器展示