盐雾腐蚀试验

信息概要

盐雾腐蚀试验是一种模拟海洋或工业大气环境中盐雾腐蚀作用的加速试验方法，主要用于评估金属材料、涂层、电镀层及其他防护层的耐腐蚀性能。该试验通过模拟盐雾环境，加速材料腐蚀过程，从而在短时间内预测产品在实际使用中的耐腐蚀能力。检测的重要性在于确保产品在恶劣环境下的可靠性和使用寿命，避免因腐蚀导致的性能下降或失效，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、建筑等行业。

检测项目

外观检查，腐蚀面积评估，腐蚀等级评定，腐蚀产物分析，涂层附着力测试，涂层厚度测量，盐雾沉降量测定，pH值检测，电化学阻抗测试，极化曲线分析，重量损失测定，腐蚀速率计算，点蚀深度测量，裂纹检测，起泡评估，剥落程度分析，色差变化，光泽度变化，硬度变化，耐候性评价

检测范围

金属板材，金属管材，金属型材，金属铸件，金属镀层，金属涂层，金属合金，电子元器件，汽车零部件，航空航天部件，船舶部件，建筑五金，紧固件，阀门，管道，轴承，弹簧，电线电缆，五金工具，家用电器

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：模拟中性环境下的盐雾腐蚀条件，适用于大多数金属材料。

醋酸盐雾试验（AASS）：在盐雾溶液中加入醋酸，用于评估镀层或涂层的耐腐蚀性。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：在醋酸盐雾试验基础上加入氯化铜，加速腐蚀过程。

循环盐雾试验：交替进行盐雾、干燥、湿热等环境模拟，更接近实际使用条件。

电化学阻抗谱（EIS）：通过测量阻抗变化评估涂层或材料的耐腐蚀性能。

极化曲线法：通过极化曲线分析材料的腐蚀动力学参数。

重量法：通过测量试样腐蚀前后的重量变化计算腐蚀速率。

显微镜观察：使用光学或电子显微镜观察腐蚀形貌和微观结构变化。

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的物相组成。

扫描电子显微镜（SEM）：观察腐蚀表面的微观形貌和元素分布。

能谱分析（EDS）：测定腐蚀区域的元素组成。

电化学噪声法：通过监测电化学噪声信号评估局部腐蚀行为。

电偶腐蚀试验：评估不同金属接触时的电偶腐蚀效应。

盐雾沉降量测定：测量盐雾试验箱内的盐雾沉降量以确保试验条件符合标准。

pH值测定：检测盐雾溶液的pH值以监控试验环境的稳定性。

检测仪器

盐雾试验箱，电子天平，光学显微镜，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，能谱仪，电化学工作站，pH计，盐雾沉降量收集器，光泽度仪，色差仪，涂层测厚仪，硬度计，电偶腐蚀测试仪，电化学噪声测试系统

北检院部分仪器展示