切削工具镀钛层HRC检测

信息概要

切削工具镀钛层HRC检测是针对工具表面镀钛层的硬度、耐磨性及附着力等关键性能进行的专业检测服务。镀钛层能显著提升切削工具的耐用性和工作效率，但其性能直接影响工具的使用寿命和加工精度。通过第三方检测机构的专业评估，可确保镀钛层质量符合行业标准，为工具制造商和终端用户提供可靠的质量保障。检测覆盖镀钛层的物理、化学及力学性能，是工具生产质量控制的重要环节。

检测项目

镀钛层厚度,表面硬度HRC,耐磨性,附着力,表面粗糙度,微观结构,化学成分,孔隙率,耐腐蚀性,残余应力,涂层均匀性,摩擦系数,抗冲击性,热稳定性,导电性,导热性,涂层结合强度,疲劳寿命,表面形貌,光学性能

检测范围

铣刀,钻头,车刀,锯片,铰刀,丝锥,拉刀,滚刀,插齿刀,剃齿刀,刨刀,镗刀,锪钻,中心钻,螺纹刀,齿轮刀具,雕刻刀,切割片,磨具,冲压模具

检测方法

洛氏硬度检测法（HRC）：通过压痕深度测量镀钛层表面硬度。

显微硬度测试：使用显微压头测定镀钛层局部硬度。

划痕试验法：评估镀钛层与基体的附着力。

X射线衍射（XRD）：分析镀钛层的晶体结构和残余应力。

扫描电子显微镜（SEM）：观察镀钛层表面形貌和微观结构。

能谱分析（EDS）：测定镀钛层的化学成分。

摩擦磨损试验：模拟实际工况测试镀钛层耐磨性。

盐雾试验：评估镀钛层的耐腐蚀性能。

热震试验：检测镀钛层在温度变化下的稳定性。

超声波检测：评估镀钛层内部缺陷和结合强度。

表面粗糙度测试：测量镀钛层表面光洁度。

金相分析：观察镀钛层与基体的界面结合情况。

疲劳试验：测定镀钛层在循环载荷下的寿命。

热重分析（TGA）：评估镀钛层在高温下的稳定性。

电化学测试：分析镀钛层的耐蚀性和导电性。

检测仪器

洛氏硬度计,显微硬度计,划痕测试仪,X射线衍射仪,扫描电子显微镜,能谱分析仪,摩擦磨损试验机,盐雾试验箱,热震试验箱,超声波探伤仪,表面粗糙度仪,金相显微镜,疲劳试验机,热重分析仪,电化学工作站

北检院部分仪器展示