极压锂基脂抗磨指数磨损斑直径测试

信息概要

极压锂基脂抗磨指数磨损斑直径测试是一项针对润滑脂性能的关键检测项目，主要用于评估极压锂基脂在高负荷条件下的抗磨损性能和极压特性。该测试通过模拟实际工况下的摩擦磨损情况，测量磨损斑直径，从而判断润滑脂的润滑效果和耐久性。检测的重要性在于确保润滑脂在机械设备中的可靠性和使用寿命，避免因润滑失效导致的设备损坏或生产中断。第三方检测机构提供专业的测试服务，帮助企业优化产品性能，满足行业标准和质量要求。

检测项目

极压锂基脂抗磨指数：评估润滑脂在高负荷条件下的抗磨损能力。

磨损斑直径：测量摩擦副表面产生的磨损斑直径大小。

四球法极压性能：通过四球试验机测定润滑脂的极压性能。

四球法磨损性能：评估润滑脂在四球试验中的抗磨损特性。

滴点：测定润滑脂从固态转变为液态的温度。

锥入度：测量润滑脂的软硬程度和稠度。

蒸发损失：评估润滑脂在高温下的挥发性能。

氧化安定性：测定润滑脂在氧化环境下的稳定性。

铜片腐蚀：评估润滑脂对铜材料的腐蚀性。

防锈性能：测试润滑脂对金属表面的防锈保护能力。

机械杂质：检测润滑脂中不溶性杂质的含量。

水分含量：测定润滑脂中的水分比例。

分油量：评估润滑脂在储存或使用中的油分离情况。

相似粘度：测量润滑脂在低温下的流动性能。

低温转矩：评估润滑脂在低温下的启动和运转性能。

高温性能：测试润滑脂在高温环境下的稳定性。

抗水淋性能：评估润滑脂在水淋条件下的保持能力。

抗乳化性：测定润滑脂与水分离的能力。

剪切安定性：评估润滑脂在机械剪切作用下的稳定性。

承载能力：测试润滑脂在高负荷下的承载性能。

摩擦系数：测量润滑脂在摩擦过程中的摩擦系数。

粘附性：评估润滑脂对金属表面的粘附能力。

抗腐蚀性：测试润滑脂对金属材料的防腐蚀性能。

抗微动磨损性能：评估润滑脂在微动磨损条件下的保护能力。

抗振动性能：测试润滑脂在振动环境下的稳定性。

抗泡性能：评估润滑脂在搅拌或振动下的泡沫生成情况。

储存稳定性：测定润滑脂在长期储存后的性能变化。

低温泵送性：评估润滑脂在低温下的泵送能力。

高温蒸发损失：测试润滑脂在高温下的蒸发性能。

抗极压添加剂含量：测定润滑脂中极压添加剂的浓度。

检测范围

极压锂基润滑脂,高温极压锂基脂,低温极压锂基脂,通用极压锂基脂,工业极压锂基脂,汽车极压锂基脂,轴承极压锂基脂,齿轮极压锂基脂,电动工具极压锂基脂,矿山机械极压锂基脂,冶金设备极压锂基脂,船舶极压锂基脂,航空极压锂基脂,铁路极压锂基脂,风电设备极压锂基脂,工程机械极压锂基脂,农机极压锂基脂,食品级极压锂基脂,军工极压锂基脂,特种极压锂基脂,合成极压锂基脂,复合极压锂基脂,环保极压锂基脂,长寿命极压锂基脂,高粘度极压锂基脂,低噪音极压锂基脂,防锈极压锂基脂,防水极压锂基脂,抗腐蚀极压锂基脂,抗微动磨损极压锂基脂

检测方法

四球法：通过四球试验机测定润滑脂的极压和磨损性能。

磨损斑直径测试：测量摩擦副表面产生的磨损斑直径。

滴点测定法：使用滴点仪测定润滑脂的滴点温度。

锥入度测试：通过锥入度仪测量润滑脂的稠度。

蒸发损失测试：在高温条件下测定润滑脂的挥发损失。

氧化安定性测试：评估润滑脂在氧化环境下的稳定性。

铜片腐蚀测试：通过铜片暴露试验评估润滑脂的腐蚀性。

防锈性能测试：模拟潮湿环境测试润滑脂的防锈能力。

机械杂质测定：通过过滤法测定润滑脂中的杂质含量。

水分含量测试：使用卡尔费休法测定润滑脂中的水分。

分油量测试：通过离心法或压力法测定润滑脂的分油量。

相似粘度测试：使用旋转粘度计测定润滑脂的低温粘度。

低温转矩测试：通过低温转矩试验机评估润滑脂的低温性能。

高温性能测试：在高温环境下测试润滑脂的稳定性。

抗水淋性能测试：模拟水淋条件测试润滑脂的保持能力。

抗乳化性测试：测定润滑脂与水的分离性能。

剪切安定性测试：通过机械剪切试验评估润滑脂的稳定性。

承载能力测试：使用摩擦试验机测定润滑脂的承载性能。

摩擦系数测试：通过摩擦试验机测量润滑脂的摩擦系数。

粘附性测试：评估润滑脂对金属表面的粘附能力。

检测仪器

四球试验机,磨损斑直径测量仪,滴点仪,锥入度仪,蒸发损失测试仪,氧化安定性测试仪,铜片腐蚀测试仪,防锈性能测试仪,机械杂质测定仪,卡尔费休水分测定仪,分油量测试仪,旋转粘度计,低温转矩试验机,高温试验箱,抗水淋性能测试仪

北检院部分仪器展示