饮料瓶热灌装变形实验

信息概要

饮料瓶热灌装变形实验是针对包装容器在高温灌装条件下的物理稳定性进行的专项测试，主要用于评估饮料瓶在热灌装过程中的耐热性、形变程度及密封性能。该检测对确保产品安全性、延长保质期以及优化包装设计具有重要意义，可帮助生产企业避免因包装变形导致的渗漏、破裂或外观缺陷等问题，同时满足行业标准及法规要求。

检测项目

热稳定性：评估饮料瓶在高温环境下的结构完整性。

垂直载压强度：测量瓶体在垂直方向上的抗压能力。

侧壁抗压强度：检测瓶体侧壁承受外部压力的能力。

密封性：验证瓶盖与瓶口的密封效果。

耐热变形温度：测定瓶子开始发生形变的临界温度。

热收缩率：测量高温条件下瓶体的尺寸变化比例。

透光率：分析瓶体材料对光线的透过性能。

雾度：评估瓶体材料的表面光散射程度。

抗冲击性：测试瓶体受到外力冲击时的抗破裂能力。

跌落性能：模拟运输过程中跌落时的破损情况。

耐化学性：检测瓶体对酸碱等化学物质的耐受性。

迁移量：分析瓶体材料中物质向内容物的迁移量。

氧气透过率：测定瓶体对氧气的阻隔性能。

水蒸气透过率：评估瓶体对水蒸气的阻隔效果。

厚度均匀性：检测瓶体各部位壁厚的分布情况。

瓶口尺寸精度：验证瓶口直径与高度的合规性。

残留应力：分析瓶体成型后的内部应力分布。

堆码稳定性：测试多层堆叠时瓶体的承重能力。

抗扭强度：测量瓶体抵抗扭转力的能力。

耐候性：评估长期暴露于环境因素下的性能变化。

重金属含量：检测瓶体材料中重金属的溶出量。

微生物屏障：验证瓶体对微生物的阻隔效果。

抗静电性：评估瓶体表面静电积累情况。

印刷附着力：测试瓶体表面印刷图案的牢固度。

瓶底平整度：检测瓶底与水平面的贴合程度。

标签粘合强度：测量标签与瓶体的粘合性能。

循环疲劳测试：模拟多次开合后的瓶盖耐久性。

内表面粗糙度：分析瓶体内壁的光滑程度。

抗紫外线性能：评估紫外线照射后的材料老化程度。

环保降解性：测试瓶体材料的可降解特性。

检测范围

PET饮料瓶，HDPE饮料瓶，玻璃饮料瓶，铝制饮料罐，纸基复合瓶，PP饮料瓶，PC水桶，易拉罐，无菌包装盒，真空保温瓶，运动水壶，婴儿奶瓶，碳酸饮料瓶，果汁专用瓶，茶饮料瓶，功能性饮料瓶，矿泉水瓶，乳制品包装瓶，植物蛋白饮料瓶，酒精饮料瓶，调味品包装瓶，口服液玻璃瓶，便携式折叠瓶，广口饮料瓶，窄口饮料瓶，一次性饮料杯，可降解饮料瓶，金属复合瓶，陶瓷饮料瓶，生物基塑料瓶

检测方法

热灌装模拟测试：将高温液体灌入瓶中，观察形变及密封性。

差示扫描量热法（DSC）：分析材料的热转变特性。

热机械分析（TMA）：测量温度变化下的尺寸稳定性。

红外光谱法：鉴定瓶体材料的化学成分。

气相色谱-质谱联用（GC-MS）：检测挥发性有机物迁移量。

高压液相色谱（HPLC）：分析添加剂及残留单体含量。

落镖冲击试验：模拟尖锐物体冲击瓶体的破损情况。

恒温恒湿试验：评估长期储存环境下的性能变化。

压缩试验机测试：定量测定瓶体抗压强度。

扭矩测试仪：测量瓶盖开启或旋紧的扭矩值。

透光率测试仪：量化瓶体材料的透光性能。

水蒸气透过率测试：采用称重法测定阻隔性。

氧气透过率测试：利用电解法检测氧气渗透量。

迁移池法：模拟液体内容物浸泡检测迁移物质。

显微镜观察法：分析瓶体表面微观结构缺陷。

X射线荧光光谱（XRF）：快速检测重金属含量。

跌落试验机：模拟不同角度跌落后的完整性。

堆码负荷测试：施加垂直压力评估承重极限。

表面粗糙度仪：量化瓶体内壁的光滑度数据。

紫外线加速老化试验：评估材料耐候性能。

检测仪器

热灌装模拟装置，差示扫描量热仪，热机械分析仪，红外光谱仪，气相色谱-质谱联用仪，高压液相色谱仪，落镖冲击试验机，恒温恒湿试验箱，万能材料试验机，扭矩测试仪，透光率雾度测定仪，水蒸气透过率测试仪，氧气透过率测试仪，迁移测试池，X射线荧光光谱仪，跌落试验台

北检院部分仪器展示