液压油CASS检测

信息概要

液压油CASS检测是针对液压油在铜加速乙酸盐雾环境中的耐腐蚀性能进行的专项测试。液压油作为液压系统中的关键介质，其性能直接影响设备的运行效率和寿命。通过CASS检测，可以评估液压油在恶劣环境下的抗腐蚀能力，确保其在实际应用中能够有效保护金属部件，避免因腐蚀导致的设备故障。此项检测对于工程机械、航空航天、船舶制造等行业尤为重要，是保障设备安全性和可靠性的重要手段。

检测项目

铜加速乙酸盐雾试验，评估液压油在模拟恶劣环境下的耐腐蚀性能。

酸值，检测液压油中酸性物质的含量，反映油品的氧化程度。

粘度，测量液压油在特定温度下的流动性能，确保其符合使用要求。

水分含量，检测液压油中水分的比例，避免水分对系统造成损害。

闪点，测定液压油在高温下的易燃性，评估其安全性。

倾点，确定液压油在低温下的流动性，判断其适用环境。

泡沫特性，评估液压油在搅拌过程中产生泡沫的倾向。

空气释放值，测量液压油中空气释放的速度，影响系统效率。

氧化安定性，检测液压油在高温下的抗氧化能力。

腐蚀性，评估液压油对金属材料的腐蚀作用。

颗粒污染度，测定液压油中固体颗粒的含量，反映油品清洁度。

密度，测量液压油的质量与体积关系，用于油品标识。

色度，通过颜色变化判断液压油的老化程度。

抗乳化性，检测液压油与水分离的能力。

抗磨性能，评估液压油在高压下的润滑保护能力。

剪切稳定性，测量液压油在机械剪切作用下的粘度变化。

蒸发损失，测定液压油在高温下的挥发性能。

苯胺点，反映液压油中芳香烃的含量。

硫含量，检测液压油中硫元素的含量，影响环保性能。

磷含量，测定液压油中磷元素的含量，与添加剂相关。

氮含量，检测液压油中氮元素的含量，反映添加剂类型。

氯含量，测定液压油中氯元素的含量，评估腐蚀风险。

锌含量，检测液压油中锌元素的含量，与抗磨剂相关。

钙含量，测定液压油中钙元素的含量，反映清净剂添加量。

镁含量，检测液压油中镁元素的含量，与添加剂相关。

铜片腐蚀，评估液压油对铜材料的腐蚀性。

铁含量，测定液压油中铁元素的含量，反映磨损情况。

硅含量，检测液压油中硅元素的含量，判断污染来源。

钠含量，测定液压油中钠元素的含量，与添加剂或污染相关。

铅含量，检测液压油中铅元素的含量，评估环保风险。

检测范围

矿物液压油,合成液压油,抗磨液压油,防火液压油,生物降解液压油,低温液压油,高温液压油,航空液压油,船舶液压油,工业液压油,汽车液压油,抗燃液压油,环保液压油,高粘度液压油,低粘度液压油,抗氧液压油,防锈液压油,抗泡液压油,乳化液压油,水基液压油,磷酸酯液压油,硅油液压油,聚醚液压油,酯类液压油,烷基苯液压油,聚α烯烃液压油,甘油液压油,氯化液压油,氟化液压油,复合液压油

检测方法

铜加速乙酸盐雾试验（CASS），模拟恶劣环境下的腐蚀性能测试。

ASTM D130，铜片腐蚀测试方法，评估液压油对铜的腐蚀性。

ASTM D445，运动粘度测定法，测量液压油的粘度。

ASTM D974，酸值滴定法，检测液压油中的酸性物质。

ASTM D95，水分含量测定法，通过蒸馏法测量水分。

ASTM D92，闪点测定法，评估液压油的易燃性。

ASTM D97，倾点测定法，确定液压油的低温流动性。

ASTM D892，泡沫特性测试法，评估液压油的起泡倾向。

ASTM D3427，空气释放值测定法，测量液压油中空气释放速度。

ASTM D2272，旋转氧弹法，测定液压油的氧化安定性。

ASTM D665，锈蚀测定法，评估液压油的防锈性能。

ISO 4406，颗粒污染度计数法，测定液压油中的颗粒数量。

ASTM D4052，密度测定法，测量液压油的质量与体积关系。

ASTM D1500，色度测定法，通过比色法判断油品颜色。

ASTM D1401，抗乳化性测试法，检测液压油与水的分离能力。

ASTM D4172，四球法，评估液压油的抗磨性能。

ASTM D5620，剪切稳定性测试法，测量液压油的粘度变化。

ASTM D5800，蒸发损失测定法，评估液压油的挥发性。

ASTM D611，苯胺点测定法，反映液压油中芳香烃含量。

ASTM D2622，硫含量测定法，检测液压油中的硫元素。

检测仪器

盐雾试验箱,粘度计,水分测定仪,闪点测定仪,倾点测定仪,泡沫特性测试仪,空气释放值测定仪,氧化安定性测试仪,铜片腐蚀试验仪,颗粒计数器,密度计,色度计,抗乳化性测试仪,四球摩擦试验机,剪切稳定性测试仪

北检院部分仪器展示