皮带轮盐雾实验

信息概要

皮带轮盐雾实验是一种模拟海洋或工业大气环境中盐雾腐蚀条件的加速腐蚀测试方法，主要用于评估皮带轮及其表面处理层的耐腐蚀性能。该检测对于确保皮带轮在恶劣环境下的使用寿命和可靠性至关重要，能够帮助生产企业优化材料选择和工艺改进，提升产品质量和市场竞争力。检测信息涵盖材料成分、表面处理、耐腐蚀性等多个方面，为产品设计和生产提供科学依据。

检测项目

盐雾试验时间：评估皮带轮在盐雾环境中的耐腐蚀持续时间。

腐蚀面积百分比：测量皮带轮表面被腐蚀区域占总面积的比例。

腐蚀产物分析：分析腐蚀产物的成分及其对材料的影响。

表面粗糙度变化：检测盐雾试验前后皮带轮表面粗糙度的变化。

涂层附着力：评估皮带轮表面涂层的附着强度。

涂层厚度：测量皮带轮表面涂层的厚度是否符合标准要求。

基材腐蚀深度：测定盐雾试验后基材的腐蚀深度。

起泡等级：评估涂层在盐雾环境中起泡的程度。

锈蚀等级：根据标准对皮带轮表面的锈蚀程度进行评级。

颜色变化：检测盐雾试验后皮带轮表面的颜色变化情况。

电化学腐蚀电位：测量皮带轮在盐雾环境中的电化学腐蚀电位。

腐蚀速率：计算皮带轮在盐雾环境中的腐蚀速率。

耐盐雾循环次数：评估皮带轮在循环盐雾试验中的耐久性。

盐雾浓度：检测盐雾试验箱中的盐雾浓度是否符合标准。

pH值变化：测量盐雾试验过程中溶液pH值的变化。

盐雾沉降量：检测盐雾在皮带轮表面的沉降量。

盐雾均匀性：评估盐雾试验箱中盐雾分布的均匀性。

温度稳定性：检测盐雾试验箱中温度的稳定性。

湿度稳定性：检测盐雾试验箱中湿度的稳定性。

盐雾颗粒大小：测量盐雾试验中盐雾颗粒的大小分布。

盐雾腐蚀形貌：观察并记录皮带轮表面的腐蚀形貌特征。

盐雾试验后机械性能：检测盐雾试验后皮带轮的机械性能变化。

盐雾试验后尺寸变化：测量盐雾试验后皮带轮的尺寸变化。

盐雾试验后重量变化：称量盐雾试验前后皮带轮的重量变化。

盐雾试验后表面硬度：检测盐雾试验后皮带轮表面的硬度变化。

盐雾试验后耐磨性：评估盐雾试验后皮带轮表面的耐磨性能。

盐雾试验后导电性：检测盐雾试验后皮带轮的导电性能变化。

盐雾试验后绝缘性：检测盐雾试验后皮带轮的绝缘性能变化。

盐雾试验后疲劳性能：评估盐雾试验后皮带轮的疲劳性能变化。

盐雾试验后振动性能：检测盐雾试验后皮带轮的振动性能变化。

检测范围

铸铁皮带轮，铝合金皮带轮，钢制皮带轮，不锈钢皮带轮，铜合金皮带轮，锌合金皮带轮，镁合金皮带轮，钛合金皮带轮，塑料皮带轮，复合材料皮带轮，橡胶皮带轮，陶瓷皮带轮，粉末冶金皮带轮，镀锌皮带轮，镀铬皮带轮，镀镍皮带轮，镀锡皮带轮，阳极氧化皮带轮，喷塑皮带轮，喷漆皮带轮，电泳皮带轮，磷化皮带轮，发黑皮带轮，达克罗皮带轮，热浸锌皮带轮，化学镀皮带轮，真空镀膜皮带轮，激光熔覆皮带轮，喷涂皮带轮，电镀皮带轮

检测方法

中性盐雾试验（NSS）：在5%氯化钠溶液中，pH值为6.5-7.2，温度35℃下进行盐雾试验。

醋酸盐雾试验（ASS）：在5%氯化钠溶液中加入醋酸，pH值为3.1-3.3，温度35℃下进行盐雾试验。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：在5%氯化钠溶液中加入氯化铜和醋酸，pH值为3.1-3.3，温度50℃下进行盐雾试验。

循环盐雾试验：模拟干湿交替环境，进行盐雾、干燥、湿润等循环测试。

电化学阻抗谱（EIS）：通过电化学方法评估皮带轮涂层的耐腐蚀性能。

极化曲线测试：测量皮带轮在盐雾环境中的极化行为。

扫描电子显微镜（SEM）：观察皮带轮表面腐蚀形貌和微观结构。

能谱分析（EDS）：分析皮带轮表面腐蚀产物的元素组成。

X射线衍射（XRD）：鉴定皮带轮表面腐蚀产物的物相组成。

红外光谱（FTIR）：分析皮带轮表面涂层的化学结构变化。

涂层测厚仪：测量皮带轮表面涂层的厚度。

划格法附着力测试：评估皮带轮表面涂层的附着力。

拉拔法附着力测试：通过拉拔试验测量涂层的附着力。

表面粗糙度仪：检测皮带轮表面的粗糙度变化。

硬度计：测量皮带轮表面的硬度变化。

金相显微镜：观察皮带轮基材的腐蚀深度和微观组织变化。

重量法：通过称重测量皮带轮的腐蚀速率。

尺寸测量仪：检测盐雾试验后皮带轮的尺寸变化。

盐雾沉降量测定：测量盐雾在皮带轮表面的沉降量。

盐雾颗粒分析：通过激光粒度仪测量盐雾颗粒的大小分布。

检测仪器

盐雾试验箱，电化学工作站，扫描电子显微镜，能谱仪，X射线衍射仪，红外光谱仪，涂层测厚仪，划格法附着力测试仪，拉拔法附着力测试仪，表面粗糙度仪，硬度计，金相显微镜，电子天平，尺寸测量仪，激光粒度仪

北检院部分仪器展示