核电蒸汽发生器传热管应力腐蚀实验

信息概要

核电蒸汽发生器传热管应力腐蚀实验是针对核电站关键部件进行的专项检测服务，旨在评估传热管在高温、高压及腐蚀环境下的应力腐蚀开裂（SCC）风险。传热管是核电站安全运行的核心组件，其完整性直接关系到核反应堆的效率和安全性。通过检测可及时发现材料缺陷、腐蚀倾向或应力集中问题，避免因传热管失效导致的核泄漏事故。检测涵盖材料性能、腐蚀行为、应力分布等关键指标，为核电站延寿、维修决策提供科学依据。

检测项目

应力腐蚀开裂敏感性测试，残余应力分析，晶间腐蚀评估，微观组织观察，硬度测试，壁厚测量，裂纹扩展速率测定，腐蚀产物成分分析，表面粗糙度检测，氢致开裂试验，疲劳寿命评估，电化学极化曲线测试，钝化膜稳定性分析，硫化物应力腐蚀测试，氯离子应力腐蚀测试，氧化膜厚度测量，材料化学成分分析，金相组织检查，断裂韧性测试，腐蚀疲劳性能测试

检测范围

Inconel 600传热管，Inconel 690传热管，Incoloy 800传热管，不锈钢U型管，钛合金传热管，双相钢传热管，焊接接头区域，热影响区，弯管段，直管段，胀管区，支撑板接触区，二次侧沉积物覆盖区，高温区段，低温区段，蒸汽发生器上部管束，下部管束，过渡段管材，防振条接触部位，异物磨损区域

检测方法

慢应变速率试验（SSRT）：通过控制应变速率评估材料在腐蚀环境中的应力腐蚀敏感性。

X射线衍射法（XRD）：非破坏性测定传热管表面残余应力分布。

扫描电子显微镜（SEM）：观察裂纹形貌及断口特征，分析失效机制。

电化学阻抗谱（EIS）：评估材料表面钝化膜稳定性及腐蚀动力学参数。

超声波检测（UT）：利用高频声波探测管壁内部缺陷和厚度变化。

涡流检测（ECT）：通过电磁感应检测表面及近表面裂纹和腐蚀坑。

显微硬度测试：使用维氏或努氏压头测定局部区域硬度变化。

能谱分析（EDS）：配合电镜进行腐蚀产物元素成分定性定量分析。

恒载荷试验：在恒定应力下长期暴露以模拟实际工况的SCC行为。

金相分析法：通过研磨抛光观察材料微观组织与腐蚀形态。

氢含量测定：采用热导法或质谱法检测材料中扩散氢浓度。

三点弯曲试验：评估应力集中条件下裂纹萌生倾向。

腐蚀疲劳试验：模拟交变应力与腐蚀介质协同作用下的性能退化。

俄歇电子能谱（AES）：分析表面极薄层（1-3nm）的元素化学状态。

激光共聚焦显微镜：三维形貌重建测量腐蚀坑深度和裂纹扩展路径。

检测仪器

慢应变速率试验机，X射线应力分析仪，扫描电子显微镜，电化学工作站，超声波探伤仪，多频涡流检测仪，显微硬度计，能谱仪，恒载荷试验装置，金相显微镜，氢分析仪，疲劳试验机，俄歇电子能谱仪，激光共聚焦显微镜，高温高压反应釜

北检院部分仪器展示