腐蚀事故溯源

信息概要

腐蚀事故溯源是通过科学手段分析腐蚀原因、过程及责任的关键服务，广泛应用于工业设备、管道、建筑结构等领域。该服务能有效预防类似事故再次发生，降低经济损失和安全风险。检测的重要性在于准确识别腐蚀类型、环境因素、材料缺陷等，为事故责任认定、赔偿纠纷解决及后续防护措施提供科学依据。

检测项目

腐蚀类型分析，腐蚀产物成分，腐蚀速率测定，材料化学成分，金相组织分析，表面形貌观察，硬度测试，应力腐蚀敏感性，点蚀深度测量，缝隙腐蚀评估，电化学腐蚀参数，pH值检测，氯离子含量，硫化物含量，氧化还原电位，微生物腐蚀分析，涂层附着力测试，防腐层厚度，环境湿度，温度影响评估

检测范围

金属管道，储罐，锅炉，热交换器，船舶结构，桥梁钢结构，混凝土钢筋，石油平台，化工设备，汽车零部件，航空航天部件，电力设施，地下电缆，建筑幕墙，铁路轨道，压力容器，核电站部件，海水淡化设备，污水处理设施，工业阀门

检测方法

扫描电子显微镜(SEM)：观察腐蚀表面微观形貌及裂纹特征。

X射线衍射(XRD)：确定腐蚀产物的晶体结构及成分。

能谱分析(EDS)：分析腐蚀区域元素分布及含量。

电化学阻抗谱(EIS)：评估材料在腐蚀介质中的电化学行为。

极化曲线测试：测定材料的腐蚀倾向及速率。

盐雾试验：模拟海洋大气环境加速腐蚀过程。

金相显微镜分析：观察材料内部组织变化及腐蚀形态。

傅里叶变换红外光谱(FTIR)：鉴定有机涂层及腐蚀产物组成。

超声波测厚：测量腐蚀导致的材料厚度损失。

微生物培养检测：分析微生物腐蚀相关菌种及数量。

电感耦合等离子体(ICP)：精确测定溶液中的金属离子浓度。

气相色谱-质谱联用(GC-MS)：分析挥发性腐蚀产物及污染物。

应力腐蚀开裂(SCC)测试：评估材料在应力与腐蚀共同作用下的性能。

电化学噪声监测：实时监测局部腐蚀起始与发展过程。

激光共聚焦显微镜：三维重建腐蚀坑形貌及深度分布。

检测仪器

扫描电子显微镜，X射线衍射仪，能谱仪，电化学工作站，盐雾试验箱，金相显微镜，傅里叶红外光谱仪，超声波测厚仪，微生物培养箱，电感耦合等离子体发射光谱仪，气相色谱-质谱联用仪，应力腐蚀试验机，电化学噪声分析仪，激光共聚焦显微镜，pH计

北检院部分仪器展示