热机械疲劳测试

信息概要

热机械疲劳测试是一种模拟材料或产品在高温和机械载荷交替作用下的性能变化的测试方法，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域的关键部件评估。该测试能够揭示材料在复杂工况下的疲劳寿命、裂纹扩展行为以及热机械耦合效应，对于确保产品在极端环境下的可靠性和安全性至关重要。通过第三方检测机构的专业服务，客户可以获取准确的数据支持，优化产品设计并满足行业标准或法规要求。

检测项目

高温疲劳强度,低温疲劳强度,热循环疲劳寿命,应变控制疲劳,应力控制疲劳,裂纹扩展速率,断裂韧性,蠕变疲劳交互作用,热膨胀系数,弹性模量,屈服强度,抗拉强度,硬度变化,微观结构分析,残余应力,相变行为,氧化腐蚀速率,热稳定性,循环软化硬化行为,疲劳裂纹萌生时间

检测范围

航空发动机叶片,燃气轮机部件,汽车排气系统,核反应堆材料,石油管道,涡轮盘,高温合金紧固件,热障涂层,焊接接头,铸造合金,钛合金结构件,镍基超合金,陶瓷基复合材料,金属基复合材料,高分子材料,轴承部件,齿轮传动系统,压力容器,太阳能热发电部件,轨道交通制动系统

检测方法

等温疲劳试验法：在恒定温度下施加循环机械载荷，评估材料纯机械疲劳性能。

同相热机械疲劳：温度与机械载荷同步变化，模拟最严苛的热机械耦合工况。

反相热机械疲劳：温度与机械载荷反向变化，研究材料在热压-冷拉循环中的行为。

应变控制疲劳试验：通过预设应变幅值研究材料的循环应力响应。

应力控制疲劳试验：在恒定应力幅值下测定材料的疲劳寿命。

裂纹扩展速率测试：使用CT试样监测裂纹在热机械载荷下的扩展规律。

数字图像相关技术：非接触式测量试样表面的应变场分布。

红外热像监测：实时记录试样表面的温度分布变化。

声发射检测：捕捉材料疲劳过程中的微观损伤信号。

显微硬度测试：评估疲劳前后材料局部力学性能变化。

扫描电镜分析：观察疲劳断口的微观形貌特征。

X射线衍射：测定残余应力和相组成变化。

热重分析：评估材料在高温下的氧化增重行为。

动态机械分析：研究材料在交变载荷下的粘弹性响应。

超声波检测：探测材料内部疲劳损伤的积累情况。

检测仪器

伺服液压疲劳试验机,高频感应加热系统,环境模拟箱,数字图像相关系统,红外热像仪,声发射传感器,显微硬度计,扫描电子显微镜,X射线衍射仪,热重分析仪,动态机械分析仪,超声波探伤仪,应变引伸计,高温引伸计,数据采集系统

北检院部分仪器展示