电池模组多单元贯穿验证

信息概要

电池模组多单元贯穿验证是针对电池模组在极端条件下安全性能的专项检测，主要用于评估电池模组在受到外部贯穿力作用时的热失控风险及结构稳定性。该检测项目对于新能源汽车、储能系统等领域至关重要，能够有效预防因电池模组失效引发的安全事故，确保产品符合国际安全标准（如UN38.3、GB/T 31485等）。通过模拟真实场景下的贯穿冲击，检测机构可提供数据支持，帮助厂商优化设计并提升电池系统的可靠性。

检测项目

贯穿力测试，热失控传播时间，电压变化监测，温度分布分析，内短路检测，气体成分分析，烟雾释放量，质量损失率，形变位移测量，电解液泄漏评估，火焰持续时间，表面温度峰值，内部压力变化，绝缘电阻测试，电导率检测，循环寿命影响，机械强度验证，冲击能量吸收，化学稳定性评估，模组结构完整性

检测范围

磷酸铁锂电池模组，三元锂电池模组，固态电池模组，圆柱电池模组，方形电池模组，软包电池模组，高能量密度模组，快充型模组，低温性能模组，航空用模组，储能电站模组，电动汽车动力模组，两轮车用模组，工业设备模组，军用特种模组，医疗设备模组，家用储能模组，船舶用模组，无人机用模组，便携式设备模组

检测方法

贯穿冲击试验：通过液压或机械装置模拟异物贯穿模组的过程，记录力-位移曲线。

红外热成像法：利用红外相机监测贯穿过程中的温度场分布变化。

高速摄影分析：捕捉贯穿瞬间的模组内部结构变形及火花喷射现象。

气相色谱-质谱联用：分析热失控释放的气体成分及浓度。

电压实时监测系统：跟踪各电芯在贯穿前后的电压异常波动。

压力传感器阵列：测量模组内部因热失控产生的压力积聚。

泄漏检测仪：量化电解液泄漏速率与贯穿深度的关系。

形变激光扫描：三维重建模组受冲击后的几何形变。

绝缘耐压测试：评估贯穿后模组外壳的绝缘性能衰减。

电化学阻抗谱：分析贯穿对电池界面反应的影响。

燃烧特性测试：记录火焰蔓延路径及持续时间。

微观CT扫描：非破坏性检测内部结构损伤程度。

声发射检测：捕捉电池内部短路时的特征声波信号。

质量变化称重：精确测量热失控前后的模组质量损失。

烟雾密度计：量化烟雾产生量与安全逃生时间的关系。

检测仪器

万能材料试验机，红外热像仪，高速摄像机，气相色谱仪，质谱仪，数据采集系统，压力传感器，泄漏检测仪，激光位移传感器，绝缘电阻测试仪，电化学工作站，燃烧试验箱，X射线CT，声发射传感器，电子天平，烟雾浓度检测仪

北检院部分仪器展示