碳纤维层间剪切实验

信息概要

碳纤维层间剪切实验是评估碳纤维复合材料层间结合性能的重要手段，主要用于分析材料在剪切应力作用下的力学行为。该检测对于航空航天、汽车制造、体育器材等领域的高性能材料研发和质量控制具有重要意义。通过实验可以确保材料在实际应用中的可靠性和耐久性，避免因层间剪切强度不足导致的结构失效。

检测项目

层间剪切强度，剪切模量，断裂韧性，破坏模式分析，应变分布，应力-应变曲线，弹性极限，屈服强度，疲劳性能，湿热老化影响，温度依赖性，湿度影响，动态剪切性能，静态剪切性能，界面结合强度，纤维取向影响，树脂含量影响，固化程度，缺陷检测，孔隙率分析

检测范围

单向碳纤维复合材料，编织碳纤维布，预浸料碳纤维，短切碳纤维增强材料，碳纤维层压板，碳纤维蜂窝夹层结构，碳纤维管材，碳纤维3D打印材料，碳纤维汽车部件，碳纤维航空结构件，碳纤维体育器材，碳纤维风电叶片，碳纤维船舶部件，碳纤维建筑加固材料，碳纤维医疗器械，碳纤维电子封装材料，碳纤维防弹材料，碳纤维高温复合材料，碳纤维导电复合材料，碳纤维纳米增强材料

检测方法

短梁剪切法（Short Beam Shear, SBS）：通过三点弯曲试验测定层间剪切强度。

双缺口压缩法（Double Notch Shear, DNS）：利用带缺口的试样测量层间剪切性能。

Iosipescu剪切法：采用特殊夹具实现纯剪切应力状态。

轨道剪切法（Rail Shear Test）：通过轨道式夹具施加剪切载荷。

扭转剪切法：通过扭转试验测定剪切模量。

动态机械分析（DMA）：测量材料在交变载荷下的剪切性能。

数字图像相关技术（DIC）：全场应变测量分析剪切变形。

超声波检测：评估层间结合质量和缺陷。

红外热成像：检测剪切过程中的温度变化。

X射线断层扫描（Micro-CT）：三维可视化层间结构。

扫描电子显微镜（SEM）：观察剪切断裂面形貌。

差示扫描量热法（DSC）：分析树脂固化程度对剪切性能的影响。

热重分析（TGA）：评估材料热稳定性对剪切性能的影响。

傅里叶变换红外光谱（FTIR）：分析界面化学键变化。

声发射检测：监测剪切破坏过程中的声信号。

检测仪器

万能材料试验机，动态机械分析仪，短梁剪切夹具，双缺口压缩夹具，Iosipescu剪切夹具，轨道剪切装置，扭转试验机，数字图像相关系统，超声波探伤仪，红外热像仪，Micro-CT扫描仪，扫描电子显微镜，差示扫描量热仪，热重分析仪，傅里叶变换红外光谱仪

北检院部分仪器展示