井下传感器外壳H₂S腐蚀评价

信息概要

井下传感器外壳H₂S腐蚀评价是针对石油、天然气等工业环境中使用的传感器外壳在硫化氢（H₂S）腐蚀环境下的性能评估。该检测服务由第三方检测机构提供，旨在确保产品在恶劣环境下的可靠性和安全性。H₂S腐蚀可能导致材料性能退化、结构损坏甚至失效，因此定期检测和评价至关重要。通过专业的检测手段，可以评估材料的耐腐蚀性、机械性能变化等，为产品选型、维护和寿命预测提供科学依据。

检测项目

腐蚀速率测定, 材料硬度测试, 抗拉强度测试, 冲击韧性测试, 金相组织分析, 表面形貌观察, 化学成分分析, 点蚀深度测量, 均匀腐蚀评价, 应力腐蚀开裂评估, 氢致开裂检测, 腐蚀产物分析, 电化学腐蚀测试, 耐蚀层厚度测量, 焊缝腐蚀评价, 疲劳性能测试, 微观结构分析, 腐蚀电位测定, 腐蚀电流密度测试, 环境模拟腐蚀试验

检测范围

石油钻采传感器外壳, 天然气井传感器外壳, 井下压力传感器外壳, 温度传感器外壳, 流量传感器外壳, 液位传感器外壳, 振动传感器外壳, 加速度传感器外壳, 声波传感器外壳, 电磁传感器外壳, 光纤传感器外壳, 腐蚀监测传感器外壳, 气体检测传感器外壳, 湿度传感器外壳, 密度传感器外壳, 粘度传感器外壳, pH值传感器外壳, 电导率传感器外壳, 氧含量传感器外壳, 硫化氢传感器外壳

检测方法

重量损失法：通过测量样品在腐蚀环境中的质量变化计算腐蚀速率。

电化学阻抗谱：利用交流阻抗技术研究材料表面腐蚀行为。

极化曲线法：通过测量电流-电位关系评估材料腐蚀倾向。

盐雾试验：模拟海洋或工业大气环境加速腐蚀过程。

高温高压腐蚀试验：模拟井下实际工况条件进行腐蚀评价。

扫描电子显微镜：观察材料表面腐蚀形貌和微观结构变化。

X射线衍射：分析腐蚀产物的物相组成。

能谱分析：测定腐蚀区域元素分布和含量。

超声波测厚：测量腐蚀后材料剩余厚度。

慢应变速率试验：评价材料应力腐蚀开裂敏感性。

氢渗透测试：检测氢在材料中的扩散行为。

四点弯曲试验：评估应力腐蚀开裂性能。

金相显微镜：观察材料腐蚀前后的显微组织变化。

硬度测试：评价材料腐蚀后机械性能变化。

疲劳试验：测定腐蚀环境下材料的疲劳寿命。

检测仪器

电子天平, 电化学工作站, 盐雾试验箱, 高温高压反应釜, 扫描电子显微镜, X射线衍射仪, 能谱仪, 超声波测厚仪, 慢应变速率试验机, 氢渗透测试仪, 四点弯曲试验装置, 金相显微镜, 硬度计, 疲劳试验机, 腐蚀电位测试仪

北检院部分仪器展示