集输泵轴硫化物腐蚀开裂检测

信息概要

集输泵轴硫化物腐蚀开裂检测是针对石油、天然气等工业中使用的集输泵轴因硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）而进行的专项检测服务。该类检测旨在评估泵轴材料在含硫环境中的抗腐蚀性能，预防因腐蚀导致的设备失效和安全事故。检测的重要性在于确保集输泵轴在恶劣工况下的可靠性和使用寿命，减少非计划停机，降低维护成本，同时保障生产安全和环境合规性。

检测项目

硫化物应力腐蚀开裂敏感性, 硬度测试, 金相组织分析, 化学成分分析, 拉伸性能, 冲击韧性, 残余应力测量, 腐蚀速率测定, 氢致开裂评估, 表面缺陷检测, 裂纹扩展速率, 微观形貌观察, 腐蚀产物分析, 电化学腐蚀测试, 应力腐蚀门槛值, 疲劳性能, 晶间腐蚀敏感性, 材料硬度梯度, 腐蚀坑深度测量, 材料均匀性评估

检测范围

碳钢泵轴, 合金钢泵轴, 不锈钢泵轴, 双相钢泵轴, 镍基合金泵轴, 钛合金泵轴, 铸铁泵轴, 高温泵轴, 低温泵轴, 高压泵轴, 低压泵轴, 离心泵轴, 往复泵轴, 螺杆泵轴, 齿轮泵轴, 潜水泵轴, 耐腐蚀泵轴, 高硫环境泵轴, 海洋平台泵轴, 炼化装置泵轴

检测方法

硫化物应力腐蚀试验（NACE TM0177）：通过标准溶液和载荷条件评估材料在硫化氢环境中的开裂敏感性。

金相显微镜分析：观察材料的显微组织，判断是否存在异常结构或腐蚀特征。

扫描电子显微镜（SEM）：分析腐蚀裂纹的微观形貌和扩展路径。

能谱分析（EDS）：测定腐蚀产物的元素组成，辅助判断腐蚀机理。

电化学极化测试：通过极化曲线评估材料的腐蚀倾向和速率。

慢应变速率试验（SSRT）：模拟低应变速率下的应力腐蚀行为。

超声波检测：探测材料内部缺陷和裂纹的分布与尺寸。

磁粉检测：用于表面和近表面裂纹的无损检测。

渗透检测：识别材料表面的开口缺陷。

X射线衍射（XRD）：分析腐蚀产物的物相组成。

硬度测试（布氏/洛氏/维氏）：评估材料硬度及其分布。

残余应力测试（X射线法）：测量加工或服役后材料的残余应力状态。

氢渗透测试：评估氢在材料中的扩散行为。

腐蚀失重法：通过浸泡实验测定材料的均匀腐蚀速率。

疲劳裂纹扩展试验：模拟循环载荷下的裂纹扩展特性。

检测仪器

硫化物应力腐蚀试验机, 金相显微镜, 扫描电子显微镜, 能谱仪, 电化学工作站, 慢应变速率试验机, 超声波探伤仪, 磁粉探伤仪, 渗透检测设备, X射线衍射仪, 硬度计, X射线应力分析仪, 氢渗透测试仪, 腐蚀试验箱, 疲劳试验机

北检院部分仪器展示