精密仪器传动实验

信息概要

精密仪器传动实验是针对各类传动设备及其核心部件进行的性能与可靠性检测，旨在确保传动系统的精度、稳定性和使用寿命。该类产品广泛应用于工业自动化、航空航天、医疗器械等领域，其性能直接关系到设备整体运行效率与安全性。检测的重要性在于通过科学评估传动部件的各项参数，提前发现潜在缺陷，优化设计工艺，降低故障率，同时为产品质量认证和市场准入提供权威依据。

检测项目

传动效率，扭矩精度，轴向间隙，径向跳动，噪音等级，振动频率，温升特性，耐磨性，疲劳强度，润滑性能，同步误差，反向间隙，启动扭矩，动态响应，负载能力，传动比偏差，密封性，材料硬度，表面粗糙度，腐蚀 resistance

检测范围

齿轮传动，行星减速机，谐波传动，蜗轮蜗杆，皮带传动，链传动，联轴器，滚珠丝杠，直线导轨，摆线针轮，磁力传动，液压传动，气动传动，伺服电机，步进电机，减速电机，同步带轮，万向节，离合器，轴承组

检测方法

激光干涉仪测量法：通过激光波长基准检测传动部件的微米级位移误差

频谱分析法：采集振动信号并分解频域成分以识别异常频率

三坐标测量法：利用探针系统对复杂曲面进行三维几何精度检测

扭矩传感器标定法：采用动态扭矩仪实时监测传动系统输入输出扭矩比

加速寿命试验法：在强化工况下模拟长期运行评估材料疲劳特性

白噪声激振法：施加宽频激励信号测定系统固有频率与阻尼比

红外热成像法：非接触式检测传动部件工作时的温度场分布

油液光谱分析法：监测润滑油中磨损金属颗粒含量判断内部磨损状况

声压级测试法：在消音室内定量分析传动系统噪声等级

金相显微镜法：对材料微观组织进行放大观测评估热处理工艺质量

轮廓投影法：通过光学放大比对实际轮廓与设计图纸的偏差

磁粉探伤法：检测铁磁性材料表面及近表面的微观裂纹缺陷

X射线衍射法：分析表层残余应力分布对传动精度的影响

动态信号采集法：使用高速数据记录仪捕捉瞬态工况参数

有限元仿真法：通过计算机建模预测传动部件应力集中区域

检测仪器

激光干涉仪，三坐标测量机，频谱分析仪，扭矩测试台，高低温试验箱，振动测试系统，声级计，金相显微镜，轮廓仪，X射线探伤机，超声波测厚仪，电子万能试验机，表面粗糙度仪，红外热像仪，油液颗粒计数器

北检院部分仪器展示