压力容器焊缝检测

信息概要

压力容器焊缝检测是确保压力容器安全运行的关键环节，主要针对容器焊接接头的质量、强度及密封性进行综合评估。作为第三方检测机构，我们提供专业的焊缝检测服务，涵盖制造、安装、在役及定期检验等全生命周期阶段。检测的重要性在于预防焊缝缺陷导致的泄漏、爆炸等安全事故，保障设备稳定运行，同时满足国家法规和行业标准（如GB 150、TSG 21等）的合规性要求。

检测项目

焊缝外观检查，焊缝尺寸测量，焊缝余高检测，咬边深度测量，裂纹检测，气孔检测，夹渣检测，未熔合检测，未焊透检测，焊缝硬度测试，焊缝金相分析，焊缝拉伸强度测试，焊缝弯曲性能测试，焊缝冲击韧性测试，焊缝耐腐蚀性检测，焊缝疲劳性能评估，焊缝残余应力分析，焊缝密封性测试，焊缝渗透检测，焊缝磁粉检测

检测范围

锅炉压力容器，储气罐，反应釜，换热器，分离器，塔器，球罐，管道，液化石油气罐，化工设备，核电设备，船舶压力容器，食品工业容器，医药行业容器，航空航天压力容器，油田储罐，低温储罐，高压氧气瓶，压缩空气罐，工业灭菌器

检测方法

目视检测（VT）：通过肉眼或放大镜观察焊缝表面缺陷。

渗透检测（PT）：利用毛细作用显示表面开口缺陷。

磁粉检测（MT）：通过磁场吸附磁粉检测铁磁性材料表面及近表面缺陷。

超声波检测（UT）：利用高频声波反射原理检测内部缺陷。

射线检测（RT）：采用X射线或γ射线透视焊缝内部结构。

涡流检测（ET）：通过电磁感应检测导电材料表面及近表面缺陷。

硬度测试：测定焊缝及热影响区硬度值。

金相分析：观察焊缝微观组织及缺陷。

拉伸试验：评估焊缝抗拉强度及塑性。

弯曲试验：检验焊缝承受塑性变形能力。

冲击试验：测定焊缝低温冲击韧性。

腐蚀试验：评估焊缝在特定环境下的耐蚀性。

疲劳试验：模拟循环载荷下的焊缝寿命。

残余应力测试：分析焊接后残余应力分布。

密封性试验：通过气压或水压检测焊缝泄漏。

检测仪器

超声波探伤仪，X射线探伤机，γ射线探伤机，磁粉探伤机，渗透检测试剂，涡流检测仪，金相显微镜，硬度计，万能材料试验机，冲击试验机，弯曲试验机，腐蚀试验箱，疲劳试验机，残余应力分析仪，密封性检测设备

北检院部分仪器展示