热影响区晶间腐蚀检测是针对焊接或热处理过程中材料热影响区晶界腐蚀敏感性的专项检测服务。该检测主要用于评估金属材料(如不锈钢、镍基合金等)在高温环境下晶界腐蚀倾向,确保其在苛刻工况下的安全性和耐久性。检测的重要性在于预防因晶间腐蚀导致的设备失效、泄漏或结构坍塌,广泛应用于石油化工、核电、航空航天等关键领域。通过科学检测可优化材料选择、工艺参数,并为行业标准提供数据支持。
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硫酸-硫酸铜沸腾试验法(GB/T 4334-2020):通过沸腾硫酸铜溶液加速晶间腐蚀过程。
电化学动电位再活化法(EPR):定量测定材料再活化电流以评估敏化程度。
草酸电解侵蚀法:快速筛选奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。
硝酸法(Huey Test):测定不锈钢在沸腾硝酸中的腐蚀失重率。
氯化铁点蚀试验:评估材料在含氯介质中的局部腐蚀行为。
金相显微镜分析:观察晶界腐蚀形貌及碳化物分布。
扫描电子显微镜(SEM):高分辨率分析腐蚀产物形貌和成分。
X射线衍射(XRD):鉴定腐蚀产物的物相组成。
电化学阻抗谱(EIS):研究材料/溶液界面的腐蚀动力学过程。
慢应变速率试验(SSRT):评估应力腐蚀开裂敏感性。
微区电化学测试:局部腐蚀行为的原位表征。
俄歇电子能谱(AES):分析晶界元素偏析现象。
辉光放电光谱(GDS):测定表面元素深度分布。
热模拟试验:再现焊接热循环过程。
腐蚀疲劳试验:交变载荷与腐蚀环境协同作用测试。
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