合成液破乳化性能检测

信息概要

合成液破乳化性能检测是评估合成液在特定条件下与水分离能力的重要测试项目，广泛应用于工业润滑油、金属加工液、液压油等领域。该检测能够反映合成液在实际使用中的稳定性、抗污染能力及使用寿命，对于确保设备正常运行、减少维护成本具有重要意义。通过第三方检测机构的专业服务，客户可获得准确、可靠的检测数据，为产品研发、质量控制及市场准入提供有力支持。

检测项目

破乳化时间：测定合成液与水分离所需的时间。

油层体积：分离后油相的体积占比。

水层体积：分离后水相的体积占比。

乳化层体积：分离后乳化层的体积占比。

界面清晰度：油水界面的清晰程度。

温度影响：不同温度下的破乳化性能。

pH值：合成液的酸碱度。

粘度：合成液的流动特性。

密度：合成液的质量与体积比。

闪点：合成液的可燃性指标。

倾点：合成液的最低流动温度。

氧化稳定性：合成液抗氧化的能力。

泡沫特性：合成液产生泡沫的倾向。

空气释放性：合成液释放空气的能力。

水分含量：合成液中水分的百分比。

机械杂质：合成液中固体颗粒的含量。

腐蚀性：合成液对金属的腐蚀作用。

防锈性：合成液防止金属生锈的能力。

抗磨性：合成液减少摩擦磨损的性能。

极压性：合成液在高压下的润滑性能。

颜色：合成液的外观色泽。

气味：合成液的气味特征。

蒸发损失：合成液在高温下的挥发量。

剪切稳定性：合成液在机械剪切下的性能保持。

相容性：合成液与其他液体的混合性能。

生物降解性：合成液在环境中的分解能力。

毒性：合成液对生物体的有害影响。

灰分：合成液燃烧后的残留物。

皂化值：合成液中游离脂肪酸的含量。

酸值：合成液中酸性物质的含量。

检测范围

工业润滑油,金属加工液,液压油,齿轮油,压缩机油,汽轮机油,变压器油,导热油,切削液,磨削液,淬火液,防锈油,乳化油,合成酯,聚醚,硅油,氟油,生物基润滑油,食品级润滑油,航空润滑油,船舶润滑油,车用润滑油,工业齿轮油,工业液压油,工业压缩机油,工业汽轮机油,工业变压器油,工业导热油,工业切削液,工业磨削液

检测方法

ASTM D1401：标准破乳化性能测试方法。

ISO 6614：破乳化性能的国际标准测试。

GB/T 7305：中国国家标准破乳化性能测试。

ASTM D892：泡沫特性测试方法。

ISO 12156：润滑剂高压泵送性能测试。

GB/T 265：石油产品运动粘度测定法。

ASTM D97：倾点测定方法。

ISO 3016：石油产品倾点测定。

GB/T 3536：石油产品闪点测定法。

ASTM D92：克利夫兰开杯闪点测试。

ISO 2592：闪点测定方法。

GB/T 5096：石油产品铜片腐蚀试验。

ASTM D130：铜片腐蚀测试。

ISO 2160：石油产品铜片腐蚀性测定。

GB/T 11143：加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验。

ASTM D665：水存在下防锈性能测试。

ISO 7120：润滑剂防锈性能测定。

GB/T 12579：润滑油泡沫特性测定法。

ASTM D2270：润滑油氧化稳定性测试。

ISO 4263：石油产品氧化稳定性测定。

检测仪器

破乳化性能测试仪,粘度计,密度计,闪点测定仪,倾点测定仪,泡沫特性测试仪,铜片腐蚀试验仪,防锈性能测试仪,氧化稳定性测试仪,空气释放性测试仪,水分测定仪,机械杂质测定仪,蒸发损失测定仪,剪切稳定性测试仪,生物降解性测试仪

北检院部分仪器展示