金属基摩擦磨损检测

信息概要

金属基摩擦磨损检测是针对金属材料及其复合材料在摩擦磨损过程中的性能评估的重要检测项目。该检测通过模拟实际工况条件，分析材料的耐磨性、摩擦系数、表面损伤等关键指标，为材料研发、质量控制及工程应用提供科学依据。检测的重要性在于能够优化材料选择、延长零部件使用寿命、降低设备维护成本，并确保产品在苛刻环境下的可靠性。

检测项目

摩擦系数, 磨损量, 磨损率, 表面粗糙度, 硬度变化, 磨痕形貌, 摩擦温度, 润滑性能, 材料转移, 粘着磨损, 磨粒磨损, 疲劳磨损, 腐蚀磨损, 氧化磨损, 微观组织分析, 残余应力, 涂层结合强度, 摩擦振动, 噪声水平, 动态摩擦性能

检测范围

钢铁材料, 铝合金, 铜合金, 钛合金, 镍基合金, 钴基合金, 金属基复合材料, 硬质合金, 高温合金, 耐磨涂层, 电镀层, 热喷涂层, 化学镀层, 陶瓷金属复合材料, 粉末冶金材料, 轴承合金, 齿轮材料, 导轨材料, 活塞环材料, 刀具材料

检测方法

往复式摩擦磨损试验：通过往复运动模拟材料间的滑动摩擦，测量摩擦系数和磨损量。

旋转式摩擦磨损试验：利用旋转摩擦副评估材料在旋转工况下的耐磨性能。

球-盘摩擦试验：采用球状试样与平面试样接触，测试点接触条件下的摩擦磨损行为。

销-盘摩擦试验：通过销试样与旋转圆盘的接触，评估线接触或面接触的摩擦特性。

微动磨损试验：模拟小振幅往复运动导致的微动磨损现象。

高温摩擦试验：在高温环境下测试材料的摩擦磨损性能。

低温摩擦试验：评估材料在低温条件下的摩擦行为。

湿摩擦试验：研究润滑或潮湿环境对材料摩擦磨损的影响。

真空摩擦试验：分析材料在真空环境中的摩擦磨损特性。

多因素耦合摩擦试验：综合温度、载荷、速度等多因素研究复杂工况下的摩擦磨损。

表面形貌分析：通过显微镜或三维轮廓仪观察磨损表面的形貌特征。

能谱分析：检测磨损表面的元素组成，分析材料转移或化学反应。

X射线衍射：测定磨损表面的相组成和残余应力。

硬度测试：评估摩擦前后材料硬度的变化。

磨损颗粒分析：对磨损产生的颗粒进行形貌和成分分析。

检测仪器

摩擦磨损试验机, 表面轮廓仪, 扫描电子显微镜, 能谱仪, X射线衍射仪, 硬度计, 三维形貌仪, 热像仪, 振动分析仪, 噪声测试仪, 高温炉, 低温箱, 真空腔, 光学显微镜, 磨损颗粒分析仪

北检院部分仪器展示