腐蚀速率测定,临界缝隙温度测试,点蚀电位测量,缝隙腐蚀深度分析,电化学阻抗谱,开路电位监测,极化曲线测试,氯离子浓度影响评估,pH值敏感性分析,温度梯度模拟,应力腐蚀开裂倾向性测试,钝化膜稳定性评价,材料化学成分验证,显微组织观察,晶间腐蚀敏感性检测,表面形貌表征,腐蚀产物成分分析,缝隙几何参数影响研究,介质流速相关性实验,长期浸泡腐蚀评估。
Inconel 600,Inconel 625,Inconel 718,Hastelloy C-276,Hastelloy X,Monel 400,Monel K-500,Nickel 200,Nickel 201,Alloy 800,Alloy 825,Alloy 20,Alloy 31,Alloy 59,Alloy C-22,Alloy C-2000,Alloy 690,Alloy 725,Alloy 925,Alloy 926。
ASTM G48标准缝隙腐蚀试验:通过三氯化铁溶液加速腐蚀评估材料临界温度。
电化学动电位极化法:测定材料在腐蚀介质中的极化行为及点蚀电位。
恒电位/恒电流法:模拟特定电位或电流条件下的腐蚀演化过程。
扫描电子显微镜(SEM)观察:分析腐蚀区域微观形貌及裂纹扩展特征。
能量色散X射线光谱(EDS):检测腐蚀产物元素组成及局部成分变化。
金相显微分析:评估材料晶界腐蚀及显微组织退化程度。
盐雾试验:模拟海洋大气环境中的加速腐蚀行为。
高温高压反应釜实验:复现油气田酸性环境下的缝隙腐蚀工况。
电化学噪声监测:实时捕捉腐蚀初期局部活性变化。
失重法计算腐蚀速率:通过浸泡前后质量变化量化腐蚀程度。
X射线光电子能谱(XPS):表征钝化膜化学状态及厚度。
慢应变速率试验(SSRT):评估应力与腐蚀协同作用下的断裂风险。
激光共聚焦显微镜:三维重建腐蚀坑及缝隙内部形貌。
循环极化测试:确定材料再钝化能力及滞后环特征。
电化学阻抗谱(EIS):解析腐蚀界面反应动力学机制。
电化学工作站,扫描电子显微镜,能谱仪,金相显微镜,盐雾试验箱,高温高压反应釜,精密电子天平,X射线衍射仪,激光共聚焦显微镜,恒温恒湿箱,电化学噪声分析仪,慢应变速率试验机,X射线光电子能谱仪,离子色谱仪,高温氧化炉。