腐蚀裂纹金相分析

信息概要

腐蚀裂纹金相分析是通过微观组织观察评估材料腐蚀损伤的专业检测技术，重点分析裂纹形态、扩展路径及与显微组织的关联性。该检测对预防工业设备突发失效、保障承压设备安全运行具有关键作用，能精确诊断腐蚀机理（如应力腐蚀/疲劳腐蚀），为选材优化、工艺改进和寿命评估提供科学依据。

检测项目

裂纹长度测量,裂纹宽度测量,裂纹深度评估,裂纹扩展方向分析,主裂纹与分支裂纹特征,裂纹尖端形态,晶间腐蚀程度,穿晶裂纹比例,腐蚀产物成分,基体金属显微组织,热影响区组织变化,夹杂物分布,第二相析出状态,晶粒度评级,脱碳层厚度,氧化层厚度,氢脆特征,应力腐蚀倾向性,腐蚀疲劳条纹,点蚀坑与裂纹关联性

检测范围

压力容器用钢板,锅炉管材,油气输送管道,反应釜内胆,核电蒸汽发生器管,化工泵阀,海洋平台结构钢,航空发动机叶片,铁路钢轨,船舶螺旋桨,桥梁缆索,汽车底盘件,储罐底板,地热钻杆,紧固螺栓,换热器管束,涡轮转子,模具钢,焊接口热影响区,铸钢件

检测方法

金相试样剖切（针对性截取含裂纹典型区域）

电解抛光（消除机械制样导致的组织假象）

裂纹开口复型（提取裂纹内部腐蚀产物）

显微硬度测试（评估裂纹周边材料硬化程度）

彩色金相染色（区分不同相组成及取向差）

扫描电镜断口分析（观察裂纹源区微观形貌）

能谱面扫描（绘制腐蚀元素二维分布图）

电子背散射衍射（分析裂纹与晶界取向关系）

透射电镜薄膜试样（解析纳米级腐蚀结构）

恒位移加载（原位观察应力腐蚀扩展行为）

显微组织定量分析（统计裂纹周边相比例）

高温金相观察（模拟服役环境组织演变）

聚焦离子束三维重构（建立裂纹空间形貌模型）

激光共聚焦显微术（测量裂纹三维轮廓尺寸）

阴极电解充氢（验证氢致开裂敏感性）

检测仪器

倒置金相显微镜,扫描电子显微镜,能谱仪,电子背散射衍射系统,透射电子显微镜,显微硬度计,激光共聚焦显微镜,聚焦离子束系统,电解抛光装置,真空镶嵌机,精密切割机,自动磨抛机,图像分析系统,高温环境箱,恒位移加载夹具

北检院部分仪器展示