核燃料棒包壳结合力拉脱检测

信息概要

核燃料棒包壳结合力拉脱检测是核燃料组件质量控制的关键环节，主要用于评估燃料棒包壳与芯块之间的结合强度及密封性能。该检测直接关系到核反应堆运行的安全性和稳定性，可有效预防包壳破损导致的放射性物质泄漏风险。第三方检测机构通过专业设备与方法，提供精准、可靠的检测数据，确保核燃料棒符合国际标准（如ISO、ASTM）及行业规范，为核电站安全运营提供技术保障。

检测项目

包壳与芯块结合力，轴向拉脱强度，径向结合力，界面剪切强度，密封性能，包壳厚度均匀性，表面粗糙度，微观结构分析，残余应力，热循环性能，腐蚀抗力，氢脆敏感性，蠕变性能，疲劳寿命，辐照稳定性，尺寸公差，材料成分，金相组织，硬度，导热系数

检测范围

锆合金包壳燃料棒，不锈钢包壳燃料棒，弥散型燃料棒，板状燃料棒，环形燃料棒，MOX燃料棒，铀钍混合燃料棒，高燃耗燃料棒，事故容错燃料棒，轻水堆燃料棒，重水堆燃料棒，快堆燃料棒，研究堆燃料棒，压水堆燃料棒，沸水堆燃料棒，高温气冷堆燃料棒，球形燃料棒，涂层燃料棒，复合包壳燃料棒，纳米结构燃料棒

检测方法

轴向拉脱试验：通过拉伸机测定包壳与芯块轴向分离的最大载荷。

剪切强度测试：利用专用夹具测量界面剪切应力。

金相显微镜分析：观察包壳与芯块结合面的微观结构。

X射线衍射法：检测包壳残余应力分布。

氦质谱检漏：评估包壳密封性能。

扫描电镜（SEM）：分析断裂面形貌及缺陷。

热循环试验：模拟工况温度变化测试结合力稳定性。

硬度测试：采用显微硬度计测量包壳局部硬度。

腐蚀试验：通过酸碱环境浸泡评估材料耐蚀性。

疲劳试验：循环加载测定结合力耐久性。

蠕变测试：高温恒载下观察包壳变形行为。

超声波测厚：非接触式测量包壳厚度均匀性。

能谱分析（EDS）：检测界面元素扩散情况。

氢含量测定：评估氢脆风险。

导热系数测试：激光闪射法测量材料热性能。

检测仪器

万能材料试验机，显微硬度计，扫描电子显微镜，X射线衍射仪，氦质谱检漏仪，金相显微镜，热循环试验箱，腐蚀试验槽，疲劳试验机，蠕变试验机，超声波测厚仪，能谱分析仪，激光导热仪，表面粗糙度仪，残余应力分析仪

北检院部分仪器展示