粗糙度仪校准测试

信息概要

粗糙度仪校准测试是确保表面粗糙度测量设备准确性和可靠性的重要环节。该测试通过第三方检测机构进行，涵盖多种参数和方法的评估，以确保仪器符合国际标准和技术规范。粗糙度仪的校准对于制造业、汽车工业、航空航天等领域至关重要，直接影响产品质量和生产效率。通过定期校准，可以避免测量误差，提高生产一致性，降低废品率。

检测项目

Ra（轮廓算术平均偏差）：描述表面轮廓的平均高度偏差。

Rz（最大高度粗糙度）：测量轮廓峰谷之间的最大垂直距离。

Rq（轮廓均方根偏差）：计算轮廓高度的均方根值。

Rt（总粗糙度）：表示轮廓最大峰谷高度。

Rp（最大轮廓峰高）：测量轮廓中最高峰的高度。

Rv（最大轮廓谷深）：测量轮廓中最深谷的深度。

Rsk（轮廓偏斜度）：描述轮廓高度分布的对称性。

Rku（轮廓陡度）：测量轮廓高度分布的尖锐程度。

Rsm（轮廓平均间距）：计算轮廓峰之间的平均距离。

Rmr（轮廓材料比）：表示轮廓中材料支撑长度的比例。

Rc（轮廓谷间距）：测量轮廓谷之间的平均距离。

Rda（轮廓动态参数）：评估轮廓的动态响应特性。

Rpc（轮廓峰计数）：统计轮廓中峰的数量。

Rvo（轮廓谷体积）：计算轮廓谷的总体积。

Rpm（轮廓峰平均高度）：测量轮廓峰的平均高度。

Rvm（轮廓谷平均深度）：测量轮廓谷的平均深度。

Rδq（轮廓均方根斜率）：计算轮廓斜率的均方根值。

Rλq（轮廓均方根波长）：测量轮廓波长的均方根值。

RΔq（轮廓均方根曲率）：计算轮廓曲率的均方根值。

Rmr（c）（轮廓材料比修正）：修正后的材料支撑长度比例。

Rk（核心粗糙度深度）：表示轮廓核心区域的深度。

Rpk（峰值粗糙度深度）：测量轮廓峰区域的深度。

Rvk（谷值粗糙度深度）：测量轮廓谷区域的深度。

Mr1（材料比1）：表示轮廓中材料支撑长度的第一个比例。

Mr2（材料比2）：表示轮廓中材料支撑长度的第二个比例。

A1（轮廓振幅参数1）：描述轮廓振幅的第一个参数。

A2（轮廓振幅参数2）：描述轮廓振幅的第二个参数。

Rx（轮廓最大高度）：测量轮廓中最大峰谷高度。

Rmax（轮廓最大峰谷高度）：表示轮廓中最大峰谷高度。

R3z（三峰谷高度）：测量轮廓中三个最高峰和最低谷的平均高度。

检测范围

接触式粗糙度仪,非接触式粗糙度仪,便携式粗糙度仪,台式粗糙度仪,激光粗糙度仪,光学粗糙度仪,电感式粗糙度仪,电容式粗糙度仪,压电式粗糙度仪,机械式粗糙度仪,数字式粗糙度仪,模拟式粗糙度仪,多功能粗糙度仪,专用粗糙度仪,通用粗糙度仪,高精度粗糙度仪,工业级粗糙度仪,实验室级粗糙度仪,手持式粗糙度仪,固定式粗糙度仪,在线粗糙度仪,离线粗糙度仪,动态粗糙度仪,静态粗糙度仪,表面轮廓仪,三维粗糙度仪,二维粗糙度仪,纳米级粗糙度仪,微米级粗糙度仪,毫米级粗糙度仪

检测方法

接触式测量法：通过探针直接接触表面进行测量。

非接触式测量法：利用光学或激光技术进行无接触测量。

轮廓法：测量表面轮廓的高度和间距。

干涉法：利用光干涉原理测量表面粗糙度。

激光散射法：通过激光散射分析表面粗糙度。

白光干涉法：利用白光干涉测量表面形貌。

原子力显微镜法：用于纳米级表面粗糙度测量。

扫描电子显微镜法：通过电子显微镜观察表面形貌。

共聚焦显微镜法：利用共聚焦技术测量表面高度。

相位偏移法：通过相位偏移分析表面粗糙度。

时域反射法：利用时域反射技术测量表面特性。

频域分析法：通过频域分析评估表面粗糙度。

图像分析法：利用图像处理技术测量表面粗糙度。

机械探针法：通过机械探针扫描表面进行测量。

电容法：利用电容变化测量表面粗糙度。

电感法：通过电感变化分析表面粗糙度。

压电法：利用压电效应测量表面形貌。

超声波法：通过超声波反射分析表面粗糙度。

X射线衍射法：利用X射线衍射测量表面特性。

磁力法：通过磁力变化测量表面粗糙度。

检测仪器

接触式粗糙度仪,激光粗糙度仪,光学粗糙度仪,原子力显微镜,扫描电子显微镜,共聚焦显微镜,白光干涉仪,激光干涉仪,轮廓仪,三维表面形貌仪,电容式粗糙度仪,电感式粗糙度仪,压电式粗糙度仪,超声波粗糙度仪,X射线衍射仪

北检院部分仪器展示