储气罐冻融循环耐久性测试

信息概要

储气罐冻融循环耐久性测试是针对储气罐在低温环境下反复冻融过程中的性能稳定性进行的专项检测。该测试通过模拟极端温度变化条件，评估储气罐材料的抗冻裂性、密封性及结构完整性，确保其在长期使用中的安全性和可靠性。检测的重要性在于：1）避免因冻融循环导致的储气罐破裂或泄漏，防止安全事故；2）验证产品设计及材料选择的合理性；3）满足行业标准及法规要求，如ISO 11439、GB/T 18443等；4）为企业改进产品提供数据支持，提升市场竞争力。

检测项目

冻融循环次数，低温抗冲击强度，密封性能，材料硬度变化，焊缝完整性，内壁腐蚀率，压力保持能力，疲劳寿命，变形量，涂层附着力，气密性，低温脆性转变温度，热膨胀系数，残余应力，抗拉强度，抗压强度，循环后泄漏率，微观结构分析，重量损失率，环境适应性

检测范围

高压储气罐，低温储气罐，车载储气罐，医用氧气储罐，工业用储气罐，LNG储罐，CNG储罐，地下储气设施，便携式储气罐，复合材料储罐，钢制储气罐，铝制储气罐，球形储罐，立式储罐，卧式储罐，真空绝热储罐，双层储罐，液化石油气储罐，氢气储罐，氮气储罐

检测方法

冻融循环试验法：将储气罐置于-40℃至60℃交替环境中，记录循环次数及性能变化。

气密性检测法：通过充压保压测试验证密封性能。

超声波探伤法：检测罐体焊缝及材料的内部缺陷。

硬度测试法：使用洛氏或布氏硬度计测量材料硬度变化。

压力循环试验：模拟实际工作压力波动，评估结构耐久性。

低温冲击试验：测定材料在低温下的抗冲击性能。

金相分析法：观察冻融循环后材料的微观组织变化。

泄漏率测试法：通过氦质谱仪检测微量泄漏。

疲劳寿命测试：施加交变载荷直至试样失效。

尺寸测量法：使用三坐标仪检测冻融后的几何变形。

涂层性能测试：包括划格法附着力测试和盐雾试验。

残余应力检测：采用X射线衍射法分析应力分布。

环境模拟试验：在温湿度可控箱中模拟长期使用条件。

爆破压力测试：逐步加压直至罐体破裂，评估极限承压能力。

腐蚀速率测定：通过失重法计算内壁腐蚀程度。

检测仪器

冻融试验箱，氦质谱检漏仪，超声波探伤仪，硬度计，压力循环测试机，低温冲击试验机，金相显微镜，三坐标测量仪，涂层测厚仪，X射线应力分析仪，环境模拟箱，爆破压力测试仪，电子天平，盐雾试验箱，热膨胀仪

北检院部分仪器展示